Штамп для пробивки отверстий Советский патент 1986 года по МПК B21D28/22 B21D37/04 

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением листового материала, в частности для пробивки отверстий в листах статоров и роторов, и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промьш- ленности.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем снижения остаточных напряжений в материале изделия, возникающих в результате пробивки.

На фиг.1 показан штамп, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,; на фиг.З - разрез Б-В на фиг,; на фиг.4 - положение пуансонов и узла относительного перемещения в момент пробивки; на фиг,5 то же, при перешлифовке пуансонов,

Штамп содержит верхнюю плиту 1, закрепленньй на ней пуансонодержател 2, размещенную между ними подклад- ную плиту 3, центральный пуансон 4, расположенные вокруг него пуансоны 5 и 6, нижнюю плиту 7, закрепленные на ней матрицу 8 и съемник 9. Кроме того, штамп содержит узел осевого перемещения пуансонов 5 и 6 относительно верхней плиты 1,

Узел относительного перемещения пуансонов 5 и 6 выполнен в виде двух колец 10 и 11J установленных кон- центрично в подкладной плите 3 с возможностью поворота вокруг оси давления штампа, и кольца, размещенного в пуансонодержателе 2 также с возможностью поворота вокруг оси давления штампа.

Пуансоны 5 и 6 идентичны по своем вьтолнению, их центры расположены с постоянным шагом по окружности с центром, находящимся на оси давления штампа. В каждом пуансоне 5 и 6 со стороны, обращенной к оси давления, выполнен паз. Все пазы находятся на равном расстоянии от опорных торцов пуансонов, Пуансон 4 вьшол- нен с буртиком. Кольцо, расположенное в , пуансонодержателе 2, выполнено сборным и состоит из двух сегментов 12 и двух гухарей 13. Сегменты 12 и сухари 13 вводят в пазы пуансонов 5 и 6 и размещают между ними и фланцем пуансона 4. На нижнем торце кольца 10 выполнены впадины .« по форме и размерам соответст--/ вующие поперечному сечению пуансо

0

5

0

5

0

нов 5 и 6 и расположенные с шагом, кратным шагу между пуансонами На верхних торцах сегментов 12 и сухарей 13, составляющих кольцо, размещенное в пуансонодержателе 2 и пазах пуансонов 5 и 6, выполнены выступы f , Выступы 5 расположены под впадинами О, высота выступов равна или больше глубины впадин и эта высота выбрана не меньше глубины проникновения пуансона в металл до его разделения и связана соотношением tl 0,3 S , где ti - высота выступа, - толщина штампуемой детали. Кольцо, размещенное в пуансонодержателе 2, жестко связано через промежуточное кольцо 14 шпильками 15 с кольцом П. Кольца 10, 11 и связанное с ними сборное кольцо установлены с возможностью поворота вокруг оси давления. Кольцо 10 поворачивается при помощи шпильки 16 и гайки 17, а кольцо 11 - при помощи шпильки 18 и гайки 19.

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней части штампа часть пуансонов (пуансоны 6) внедряются в материал заготовки на глу- 0 бину h . Шаг расположения этих пуансонов и углублений в заготовке равен удвоенному шагу расположения отверстий в готовом изделии. В конце хода штампа, при погружении 5 пуансонов 6 на глубину h , усилие пресса, составляющее половину общего усилия, необходимого для пробивки всех отверстий, резко падает и в этот момент другая часть пуансонов (пуансон 5) касается заготовки, внедряется в нее на глубину Ь40,38 и пробивает отверстия.

При движении подвижной части штампа вверх съемник 9 снимает готовый оист с пуансонов 5 и 6.

Для перешлифовки пуансонов 5 и 6 на плоскошлифовальном станке штамп снимают с пресса, кольцо 11 поворачивают по часовой стрелке при помощи шпильки 16 и гайки 17 на угол, составляющий полшага между пуансонами 5 и 6, а кольцо 10 поворачивают при помощи шпильки I8 и гайки 19 на такой же угол. После перешлифовки 5 пуансонов кольца 11 и 10 возвращают в исходное положение и фиксируют в этом положении. После этого верхнюю часть штампа устанавливают на нап5

равляющие колонки (не показаны) и собранный штамп закрепляют на прессе.

Предлагаемый штамп повьшает качество получаемых на нем листов статоров или роторов за счет снижения остаточных напряжений, возни12042994

кающих в материале при пробивке. Это снижение является результатом уменьшения распирающих усилий, являющегося в свою очередь следст- , вием увеличения перемычек при пробивке отверстий последовательно двумя группами пуансонов.

13

иг.2

У/////1/////7//7///7/7

ftut.U