1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в машиностроении для получения плоских кольцевых деталей из цилиндрических заготовок,
/Целью изобретения является обеспечение увеличения типоразмеров кольцевых деталей.
На фиг.1 - 2 и фиг.З - 4 показаны I и П варианты получения кольце вых деталей; на фиг. 5 - готовые детали.
По варианту I трубчатую заготовку устанавливают на оправку и прикладывают осевые усилия, параллельные оси заготовки, образуя складку и производя сплющивание складки, при этом со стороны юправки на торцы заготовки действуют радиальные усилия в направлении вершины складки, предотвращающие уменьшение диаметра заготовки. После сплющивания обрезают вершину складки, получая две детали.
По варианту П трубчатую заготовку устанавливают в цилиндрическую обойму, прикладывают осевые усилия, параллельные оси заготовки, образуя складку и производя сплющивание - складки, при этом со стороны обоймы на торцы заготовки действуют радиальные усилия в направлении вершины складки, предотвращающие увеличение диаметра заготовки. После сплю-
04307 .2
щивания обрезают вершину складки, . получая две детали.
Пример.- Получались плоские кольцевые детали из трубчатой заго- 5 товки Ф 12 X 1 из материала Ст.20 по варианту 1, Для опытов был изготовлен экспериментальный плоский штс1мп с отверстием Ф 10 под оправку. Внутренний диаметр трурчатых заготовок колебался в пределах 10,0- 10,1, Оправка для подпора выполнялась Ф 10,15, Способ осуществлялся на гидравлическом прессе П6324, Было установлено, что наибольшая длина заготовки, подвергаемой осадке, составляла 12,3 мм. При дальнейшем увеличении длины образовывалось 2 гофра. Соответственно максимальный диаметр после сплющивания состав10
15
К - 12x5
К - ,Q - 1,УЬ,
лял D -19,5. мм, а
Эта величина на 15% превьш1ает. допустимую величину для известного.
Кроме того, использование предлагаемого способа получения плоских колец обеспечивает снижение трудоемкости за счет устранения операций обжима на конус и вьтолнение выточки, так как отпадает необходимость в штампе для обжима, резцах для выполнения выточки. Согласно данному способу можно получать кольца не только круглого, но и квадрат- ного, эллипсного и других сечений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления цилиндрических полых деталей | 1990 |
|
SU1798028A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ | 2001 |
|
RU2210452C2 |
Способ изготовления полых изделий из сварных трубных заготовок | 1990 |
|
SU1761353A1 |
Устройство для раздачи труб | 1978 |
|
SU733806A1 |
Способ формовки полых трубчатых заготовок | 1990 |
|
SU1761344A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2491462C1 |
Неразъемное соединение трубопроводов из разнопородных материалов и способ его сборки | 1980 |
|
SU1009570A1 |
Штамп для формовки полых заготовок | 1991 |
|
SU1780902A1 |
Способ получения полых изделий из трубчатых заготовок | 1986 |
|
SU1407622A1 |
Устройство для обжима полых деталей | 1982 |
|
SU1044389A1 |
ФагЛ
иг.5
вниши
Тираж 774
Заказ 8459/9 Подписное
Филиал ПШТ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВ | 0 |
|
SU383501A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЕЦ | 0 |
|
SU277707A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-01-15—Публикация
1983-11-29—Подача