Устройство для контактно-тепловой сварки термопластов Советский патент 1986 года по МПК B29C65/18 B29L7/00 

2,Устройство .по П.1, отличающееся тем, что сварочньм инструмент выполнен из немагнитного материала и снабжен неподвижно закрепленными на нем через теплоизолирующие прокладки ферромагнитными пл тами, расположенными в зонах размещения магнитных элементов.

3,Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающееся тем, что сварочный инструмент выполнен из алюминия ,

4,Устройство по пп. , отличающееся тем, что сва- рочньй инстрзгмент снабжен неподвиж1

Изобретение относится к контактнго тепловой сварке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов, преимущественно из линолеума, и может быть использовано в конвейерных линиях для изготовления ковров размером на комнату в заводских условиях.

Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - В1Щ А на фиг.1; на фиг.З - узел на фиг.1; на фиг.4 - узел II на фиг.2; на фиг.З - узел III на фиг.2 на фиг. 6 - узел JiL на фиг.2; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг.2;. на фиг. 8 - вид В на фиг.7.

Устройство для контактно-тепловой сварки термопластов содержит станину 1 с опорами 2, на которых смонтирован посредством подшипниковых узлов 3 поворотный с помощью силовьпс цилиндров 4 барабан 5 с закрепленными на нем с равным шагом кронштейнами 6. Барабан 5 предназначен для подъема-опускания сварочного инструмента 7 с нагревателем 8.

. На закрепленных вдоль барабана 5 кронштейнах 6 посредс вом подтип- НИКОВ 9 качения (фиг.2 и 5) подвешены верхними концами вертикальные стойки 10, расположенные в местах сочленения многосекционной шарнирной

204398

но закрепленными на нем через теплоизолирующие прокладки опорными плитами с направляющими пазами для прижимных роликов.

5.Устройство по пп. 1-4, о т л и- чающееся тем, что магнитные элементы шарнирно закреплены в средней части каждой секции траверсы

и размещены над инструментом с регулируемым зазором.

6.Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что вертикальные стойки выполнены регулируемыми по длине.

траверсы 11, смонтированной на стойках.

В средней части каждой секции траверсы 11 шарнирно закреплены

магнитные элементы 12.

На нижних концах стоек 10 установлены прижимные ролики 13 (фиг.2 и 4), взаимодействующие с инструментом 7. Последний зафиксирован

в средней части относительно центральной стойки 14 посредством цапфы 15 (фиг.6).

Сварочный инструмент 7 выполнен из легкого немагнитного материала,

например алюминия, и снабжен ферромагнитными плитами 16 (фиг.8), закрепленными прижимами 17 через тепло- изолирующие прокладки 18. Плиты 16 расположены в зонах размещения магнитных элементов 12 с возмолшостью их взаимодействия.

Кроме того, инструмент 7 снабжен неподвижно закрепленными прижимами

17 через теплоизолирующие прокладки 1 9 опорными плитами 20 (фиг.4) с направляющими пазами для прижимных роликов -13, ограничивающих боковое смещение инструмента 7.

Для уменьшения усилия сопротивления трения между сварочным инструг ментом 7 и магнитными элементами 12 при тепловом расширении и уменьшении отрьшного усилия при снятии электрода магнитные элементы размещены

над электродом с регулируемым зазором 21 (фиг.8) .

Каждая из стоек 10, а также центральная стойка 14 снабжены талрепом 22(фиг.2), благодаря чему обеспечивается возможность изменения их длины, регулирования положения электрода относительно рабочей поверхности станины 1 и тем самым постоянного равномерного давления по длине сварного шва.

Устройство работает следующим образом.

В начале работы сварочный инструмент 7, находясь в крайнем верхнем положении, нагревается до требуемой температуры. При нагревании в результате теплового расширения инструмент 7, зафиксированньш в своей средней части относительно центральной стойки 14, удлиняется от нее вправо и влево.При этом опорные плиты 20 инструмента 7 свободно прокатываются по прижимным роликам 13.стоек 10.

При достижении требуемой температуры сварочного инструмента включаются в работу цилиндры 4 поворота барабана 5.

204398

Благодаря шарнирному закреплению стоек посредством подшипников 9 качения на кронштейнах 6 инструмент 7, совершая плоскопараллельное пере- 5 мещение, опускается до контакта с кромками свариваемых полотнищ 23 линолеума. При дальнейшем повороте барабана 5 создается заданнЬе сварочное давление на инструмент 7 по О осям стоек перпендикулярно рабочей поверхности станины 1.

После необходимого времени контакта и выдержки полотнищ линолеума

осуществляется подъем сварочного инструмента путем поворота барабана 5 в исходное положение, и цикл работы устройства повторяется.

Регулирование силы прижима инструмента 7 к линолеуму осуществляют поворотом гаек талрепов 22 стоек 10 и 14, а регулирование силы прижима сварочного инструмента к гфи- жимным роликам 13 осуществляют путем

изменения зазора от 0-3 мм между магнитными элементами 12 и ферромагнитными плитами 16 сварочного инструмента.

Z y ZZZZZZ

Фиг.

10

л

/

;/

.20

7y////////ZZ

Фи.1

ш

Ш

I

Рп

I

it

I

ю

иг.5

15

Щ

20

17

6-6

Фиг. 7

п

. Фиг.8

Редактор М. Петрова

Составитель Н. Елисеева

Техред и.Астялош Корректор В. Бутяга

8467/14 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4