Устройство для управления подачей металлических деталей Советский патент 1986 года по МПК B65G47/19 

12

Устройство отиоситсл к технике З/правляю цих автоматсиз в виюропода- ющих системах и, в частности;, пред- назн 1чсно для управления потоком ме. таллических деталей.

Целью изобретения является повы- Д1ение надежности работь и упрощение конструкции.

На фиг.1 схематически лзображена виброподающая система,вид сбоку, на фиг.2 лоток разрез, по месту установки электропроводной пластины на фиг.З - вид А на фиг.1.

Устройство для управления подачей металлических деталей состоит из виб ролотка 1 и датчика уровня деталей, выполненного в виде электропроводной пластины 2/ которая расположена на борту 3 вибролотка и электрически изолирована от него изоляционной про кладкой 4. При этом противоположная часть борта 5 вибролотка выполнена из электроизоляционного материала 6., Электропроводная пластина с одной стороны и противоположная часть виб-- ролотка из изоляционного материала с другой .крепятся к вибролотку винтами 7 с помощью изоляционной накладки 8, Электропроводная пластина и масса вибролотка электрически соеди- н ены винтами 9 с исполнительным механизмом ( не показан ). Длина зле- ктропроводной пластины 2 равна 3-4 длинаь подаваемой детали 10, что необходимо для обеспечения более ус- тойчивого контакта деталей с электропроводной пластиной. Электропроводная пластина может быть расположена в любой части лотка при условии, что выше нее должно быть такое число де- талей, которое значительно будет влиять на изменение переходного со противления,.

На фиг.1 обозначены приемный механизм 11 и вибробункер 12.

Производительность вибробункера 12 принята на 25% выше, чем производительность приемного механизма 11 - это вызвано тем, что амплитуда, а соответственно 5 и производительность зависит от массы деталей в нем. Кроме того, производительность меняется из-за вероятностного процесса ориентирования. Наименьшая произво32

дитальность вибробункера должна обесЕзечиБать непрерывную работу при ме);ан;тзма. Но в виду того, что максимальная производительность вибробункера на 25% выше производительности приемного механизма, возможно переполнение деталей в внбро- лотке и их заклинивание. Для устранения заклинивания и, как следствие простоя оборудования используется устройство для управления подачей металлических деталей.

Устройство работает следующим образом.

Из вибробункера 12 на вибролоток 1 подаются детали 10. Во время прохождения по вибролотку 1 детали 10 подбрасываются вибролотком и в основном - аходятся в полете, незначительное время касаясь вибролатка и друг друга, Между вибролотком 1 и электропроводной пластиной 2 через двшкущиеся детали 10 возникает прерывистый контактный мостик. При уве .личении числа деталей на вибролотке возрастает давление деталей друг на друга, в результате чего гасится амплитуда колебаний деталей и, как следствие, переходное сопротивление контактного мостика, образованного вибролотком, деталями на нем и электропроводной пластиной, уменьшается. В результате этого подключенный электрически к вибролотку и к электропроводной пластине исполнительный гйгканизм отключает вибробункер. Исполнительный механизм с помощью регулировки порога срабатывания позволяет установить количество деталей на вибролотке, при котором произойдет отключение вибробункера.

При съеме части деталей с вибролотка приемным механизмом 11 переходное сопротивление контактного мостика увеличивается и исполнительный механизм вновь включает вибробункер

Такам образом, устройство для управления подачей металлических деталей обеспечивает постоянную производительность подачи деталей в приемный механизм, устраняет переполнение вибролотка и возможность заклинивания деталей.

иг. 2

ВидА.

Составитель Б.Толчанов Редактор Л.Веселовская Техред М.Пароцай Корректор к, Пожо

Заказ 8476/19Тираж 870Подписанное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушкая наб., д. 4/5

Филиал ППИ Г атент, -. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фие. 3