Пресс-форма для прессования металлического порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/03 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс- формам для прессования металлических порошков, например, при изготовлении изделий сложной конфигурации.

Цель изобретения - обеспечение возможности прессования в автоматическом режиме.

На фиг о 1 показана схема предлагаемой пресс-формы; на фиг. 2 - схема матрицы; на фиг. 3 - схема разборного пуансона для формования паза в заготовке.

Пресс-форма для прессования металлического порошка состоит из верхнего пуансона 1, пуансона 2 для формования паза, матрицы 3, наружного пуансона 4, внутреннего пуансона 5, стержня 6, регулировочного кольца 7, упора 8, пружины 9 и основания 10« При этом пуансоны 2, 4 и 5 представляют собой элементы нижнего составного пуансона. В свою очередь, матрица 3 состоит из внешней обоймы 11, внутренней обоймы 12, пружины 13 и крьшки 14о Разборный пуансон 2 ,цля формования паза состоит из наружной обоймы 15, внутренней разъемной обоймы 16 и трех пружин 17. Обойма 16 состоит из трех равных частей, поверхность сопряжения обойм 15 и 16 конусная. Поверхность сопряжения обойм 11 и 12 - конусная с углом конусности, равным 5-10°, что облегчает условия распрессовки.

Предлагаемая пресс-форма работает следующим образом.

При I холостом ходе верхний пуансон 1 опускается и входит в соприкосновение с внутренней обоймой матрицы 3.

t

При II рабочем ходе верхний пуансон 1 входит в матрицу 3 до упора. Затем матрица опускается вместе с верхним пуансоном. Стержень 6 под действием сил трения о порошок опускается. Пуансон 2, формующий паз, и наружный пуансон 4 опускаются под действием прессуемого порошка. Пуансон 2, формующий паз, садится

5

0

5

0

5

0

5

0

на основание 10, наружный пуансон на толкатель пресса (не указан), внешняя, обойма 11 матрицы на упор 8. Таким образом осуществляется принцип двухстороннего прессования.

При III распрессовке под действием толкателя пресса нижние пуансоны 2, 4 и 5 синхронно движутся вверх. Пуансон 2, формующий паз, поднимается под действием пружины 9 и силы сцепления с деталью. Матрица 3 под действием силы трения движется вверх, части (сегменты) внутренней обоймы 12 скользят по конусообразной поверхности внешней обоймы 11.

В связи с тем, что угол конусности поверхностей сопряжения обойм 11 и 12 составляет 5-10°, они легко расходятся в стороны и освобождают заготовку. Пуансон, формующий паз, движется вверх до регулировочного кольца 7 , затем (фиг. 3) его внутренняя разъемная обойма 16, распадаясь на части, освобождает нижний фланец спрессованной заготовки. Стержень 6, движущийся за счет силы трения и действия пружины 9, упирается в головку регулировочного винта (не указан), а пуансоны 4 и 5 (внутренний и наружный) стягивают спрессованную заготовку со стержня.

При IV сборке внутренний пуансон 5 (фиг. 1) жестко соединен с толкателем. После выталкивания заготовки он возвращается в исходное положение. Матрица 3 (фиг. 2) собирается с помощью пружины 13. Разъемная внутренняя обойма 6 (фиг. 3) пуансона, формующего паз, также устанавливается в исходное положение пружинами 17. По окончании распрессовки перед последующей сборкой для удаления остатков порошка необходимо продуть пресс-форму сжатым воздухом.

Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет обеспечить возможность прессования порошка в автоматическом режиме, поскольку сборка пресс-формы после выталкивания заготовки происходит автоматически за счет пружин.

П

Фиг.2:

Редактор Н.Бобкова

Составитель ИбКиянский

Техред Ж.Кастелевич Корректор М.Максимишинец

Заказ 8601/11 Тираж 7f/Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб„, д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул,Проектная, 4