Способ резки труб Советский патент 1986 года по МПК B23D23/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения труб на мерные заготовки,

.Цель изобретения - повьшение ка- чества получаемых заготовок.

На фиг.1 изображена схема резки трубы в момент начала процесса; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.З- схема резки трубы в момент начала сдвига отделяемых одна от другой чаГстей трубы; на фиг. 4 - то же, вид сбоку.

На участок трубы 1 в зоне реза воздвйствук)т крутящим моментом, при- кладьгоаемым к зажимам 2 и 3, величина которого зависит от поперечного сечения трубы и выбирается с таким расчетом, чтобы напряжения кручения, возникающие от его воздействия в зоне реза, не превышали напряжений упругого деформирования исходного поперечного сечения трубы. Одновременно с этим на трубу в напряженной зоне воздействуют вращаюшимся клино- вым дисковым ножом 4, который, постепенно внедряясь в тело трубы, наносит постоянно увеличивающуюся канавку-концентратор; за счет концентратора уменьшается поперечное сече- ние трубы в плоскости реза, при этом напряжения кручения в стенке трубы в плоскости реза возрастают.

При уменьшении поперечного сечения трубы в плоскости реза до крити ческих параметров напряжения в нем достигают величины, соответствующей пределу текучести материала; в этот момент начинается поворот отрезаемой части трубы под действием крутящего момента и одновременно с этим к зажиму 3 прикладывают растягивающее усилие. Под действием крутяшего момент и растягивающего усилия происходит отделение отрезаемой части от основ- ной трубы; это происходит при уменьшении поперечного сечения трубы в плоскости реза до критической величины, примерно равной 0,17 S, где S - толпэдна исходной стенки трубы. Благодаря этому физическая сущность процесса резки труб с кручением (сдвиг металла по площадкам скольжения непараллельным плоскостям резЬ:и) не влияет на качество среза, а растягивающее усилие предотвращает образование торцового заусенца.

Осуществление предлагаемого способа рассматривается на примере резки трубы со следующими параметрами; наружный диаметр трубы 51 мм, толщина стенки 2,5 мм,, материал - сталь 10, предел текучести 6 200 МПа,

Процесс выполняется на специальном трубоотрезном устройстве, разработанном НПО Атомкотломаш.

Обрабатываемую заготовку устанавливают в два зажимных механизма устройства и жестко фиксируют в них, К одному.из зажимных устройств прикладывают крутящий момент, создаваемый гидродвигателем и равный (для данной трубы) 1 3200 Им; этот момент создает в зоне реза напряжений кручения l-Kp 34 МПа, Одновременно с этим на трубу воздействуют врартающимся вокруг трубы клиновым дисковым ножом, который внедряется в ее сторону с подачей d 0,42 мм за оборот и формо- образует канавку - концентратор. При уменьшении толщины стенки в плоскости реза до S 0,42 мм напряжения в остаточном сечении трубы достигают величины 5 200 МПа и происходит поворот отрезаемой части трубы, В этот момент к второму зажимному механизму прикладывают растягивающее усилие, создаваемое гидррцилиндром и равное

Р 1500 И, Под действием крутящего момента и .растягивающего усилия происходит отделение отрезаемой части трубы. Чистота среза соответствует- четвертому классу точности (6,3), в результате чего дальнейшая механическая обработка торца трубы не- требуется.

По сравнению с известным спЪсо- бом, использование изобретения позволяет повысить качество получаемых заготовок.

риг. 2

фиг.. 3

фиг.

Составитель В.Морозов Редактор А.Ворович Техред О.Неце Корректор А,Обручар

Заказ 8605/12 ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, focквa, Ж-35, Раушская наб.,д,4/5

Филиал ШШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4