Устройство для ультразвукового контроля труб Советский патент 1986 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1206687A1

H3o6peteHHe относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для ультразвукового коя- троля труб.

Цель изобретения - повьшение надежности контроля путем одновременного контроля труб по внутренней и наружной поверхности.

На фиг.1 показано устройство для ультразвукового контроля .труб, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Предлагаемое устройство содержит основание 1, выполненное в виде стойки, закрепленный на нем с возможнот стью вращения ходовой винт 2, механизм вращения ходового винта 2, взаимодействующие с ходовым винтом 2 держатели 3 с закрепленными на них ультразвуковыми преобразователями 4 установленный параллельно -ходовому винту 2 дополнительный ходовой винт 5 взаимодействующую с дополнительным ходовым винтом 5 штангу 6 с двумя закрепленными на ее концах дополнительными ультразвуковыми преобразователями 7, и реверсивную муфту 8 вращения ходовых винтов 2 и 5, при этом пары ультразвуковых преобразователей 4 и 7 установлены соосно.

Механизм вращения ходовых винтов 2 и 5 состоит из привода 9, шестерен 10 и двух реверсивных гаек 11, соединенных с приводом 9 через реверсивную муфту 8,

Кроме того, устройство для ультразвукового контроля труб содержит ролики 12, на которые устанавливается в процессе контроля контролируемая труба, дополнительные шестерни 13 соединяющие приводные ролики 12 с приводом 9j поддерживающие ролики 14 конечные переключатели 15 и установочные эле У«(енты 16, выполненые по диаметру контролируемой трубы 17.

Устройство для ультразвуково -о контроля труб работает следующим образом

Перед началом контроля контроли- румая труба 17 устанавливается на приводные ролики 14 таким -образом, чтобы контролируемая труба 17 по периметру примкнула к установочному элементу 16. Одновременно производится контроль двух труб 17, После этого производится включение привода 9, вращение от которого через

шестерни 10, реверсивную муфту 8 и реверсивные гайки 11 передается кодовому винту 2 и дополнительному ходовому винту 5, От ходового винта 2 движение передается держателям 3 и

ультразвуковым преобразователям 4, а от дополнительного ходового винта 5 движение передается штанге 6, продетой сквозь основание 1, и дополнительным ультразвуковым преобразователям 7.

Одновременно вращение от привода 9 через дополнительные шестерни 13 передается приводным роли кам 12, приводящим во вращение контролируемую трубу 17. Таким образом, одновременно происходит вращение контролируемой трубы 17 и синхронное перемещение ультразвуковых

преобразователей 4 и дополнительных ультразвуковых преобразователей 7, установленных соосно.

При достижении одним из дополнительных ультразвуковых преобразователей 7 конечного переключателя 15 срабатывает реверсивная муфта 8,ходовой винт 2 и Дополнительный ходовой винт 5 начинают вращение в обратные стороны, одновременно движение ультразвуковых преобразователей 4. и дополнительных ультразвуковых преобразователей 7 происходит

в обратную сторону, производя ультразвуковой контроль труб 17 по винтовой линии.

17

12

П

Похожие патенты SU1206687A1

название год авторы номер документа
Установка для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки 1990
  • Стоянов Александр Васильевич
SU1776528A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1990
  • Медведев Александр Васильевич
SU1781598A1
Устройство для контроля изделий 1991
  • Медведев Александр Васильевич
SU1826060A1
Установка для ультразвукового контроля изделий 1987
  • Парамонов Алексей Петрович
  • Курдин Юрий Алексеевич
  • Кочергин Анатолий Иванович
  • Косолапов Николай Алексеевич
SU1557515A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1986
  • Медведев Александр Васильевич
  • Евсикова Лариса Борисовна
SU1415176A1
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии изделий в труднодоступных местах 1982
  • Федорчук Юрий Александрович
  • Агафонов Виталий Анатольевич
  • Волков Борис Иванович
  • Пермитин Игорь Александрович
SU1033959A1
Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий 1987
  • Медведев Александр Васильевич
SU1587433A1
Сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий 1983
  • Агафонов Виталий Анатольевич
  • Федорчук Юрий Александрович
  • Волков Борис Иванович
SU1095070A1
Устройство для ультразвукового контроля сварных кольцевых швов изделий 1984
  • Никушин Николай Яковлевич
  • Бондарь Борис Еремеевич
  • Яшбулатов Геннадий Яштубеевич
  • Говоруха Анатолий Васильевич
SU1208507A1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1990
  • Медведев Александр Васильевич
SU1755174A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 206 687 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для ультразвукового контроля труб

Формула изобретения SU 1 206 687 A1

Редактор А.Шишкина

8703/45 ТиражПодписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Цроектная, 4

Составитель Л.Блохин

Техред Т.Тулик Корректор М. Пожо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1206687A1

Устройство для перемещения датчика дефектоскопа 1981
  • Агафонов Виталий Анатольевич
  • Федорчук Юрий Александрович
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Волков Борис Иванович
  • Добрыдина Нина Григорьевна
  • Власова Татьяна Михайловна
  • Коробейщикова Роза Васильевна
SU974255A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 206 687 A1

Авторы

Шкляев Виктор Александрович

Даты

1986-01-23Публикация

1984-04-03Подача