Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу Советский патент 1986 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

f

15

20

Изобрете ше относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового -и ленточного материала к прессу.5

Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи.

На фиг. 1 изображена схема устройства для подачи полосового и ленточного материала к прессу; на фиг. 2 - механизмЮ регулировки шага подачи.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу состоит из валкового подающего механиз- ма I, механизма торможения 2 и механизма .-управления 3.,

Подающий механизм 1 содержит верхний неподвижный приводной валок 4 и нижний подвижный валок 5, укреп- леиньй на штоке б гидроцилиндра 7 силового цилиндра, поршень 8 которого подпружинен пружиной 9.

Механизм торможения 2 состоит из прижимного башмака 10, смонтированного на штоке 11 гидроцилиндра 12 силового цилиндра, поршень 13 которого подпружинен пружиной 14.

Механизм управления 3 смонтирован непосредственно на прессе и с од ер леи т кривошип 15, шарнирно связанный посредством шатуна 16, стакана 17, пружины 18 со штоком 19 гидроцилиндра 20 (дозирующего тди- лиядра), шток 19 соединен с поршнем 21 .Ограничение хода стакана под, действием хода пружины осуществляется регулировочной гайкой 22. Кривошип 15 закреплен на приводном эксцентриковом валу 23 пресса 24. Гидроцилиндры 7, 12, 20 соединены трубопроводом 25.

Устройство работает.следующим образом.

В исходном положении (фиг. 4) подачи лента заправлена между валками 4 и 5 подающего , при лтo валок 5 под действием пружины- 9 через поршень 8 и шток б прижима- : ет ленту к непрерывно вращающемуся

5

25

30

35

40

15

5

Ю

,

07582 .

приводнрму ва лку 4, прижимной башмак 10

под действием пружины 14 поднят в верх нее положение, кривошип 15 находит-

ся в зоне авс , поршень 21 ци- 5 линдра 20 находится в верхнем положении, а рабочая среда из цилиндров 7 и 12 под действием пружин 9 и 14 вытеснена по Трубопроводу 25 в поршневую полость цилиндра 20 (дозирующего цилиндра).

Под действием сил трения между валками 4 и 5 и материалом осуществляется его подача в рабочую зону пресса. Величина шага подачи материала определяется величиной траекто

рии авс кривошипа 15, которая

висит от величины зазора h между гайкой 22 и стаканом 17. Увеличение зазора h приводит к увеличению величины траектории авс и, следовательно, к увеличению шага подачи.

При перемещении кривошипа от точки в к точке с происходит сжатие пружины 18 и выборка установленного зазора между стаканом .17 и гайкой 22. Начиная с точки с, стакан 17 входит во взаимодействие с гайкой 22 и осуществляет перемещение штока 19 и поршня 21 в нижнее положение, при этом рабочая среда из поршневой полости цилиндра 20 вытесняется по трубопроводу в соответствующие полости щшиндров 7 и 12 и преодолевает усилие пружин 9 и 14, осуществляя отвод валка 5 вниз и фиксацию материала прижимным башмаком 10. Посредством указанного взаимодействия механизмов на траектории са происходит остановка и фиксация материала и его прессовая обработка.

При достижении кривошипом точки между стаканом 17 и гайкой 22. образуется зазор h, позволяющий перемещаться поршню 21 вверх под действием рабочей среды, вытесняемой по трубопроводу 25 из соответствующих полостей цилиндров 7 и 12 пружинами 9 и 14. Затем цикл повторяется.

а

Фи./

вниипи

Тираж 783

Заказ 92/9 Подписное

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4