Изобретение относится к механической обработке изделий из полимерных материалов и может быть использовано для снятия фасок, удаления остатков литников и облоя с пластмассовых деталей некруглой фомы, получаемых литьем под давление
Целью изобретения является повышение надежности зажима и качества обработки.
На фиг. 1 представлен станок, общий вид спереди,, на фиг. 2 - транспортер с режущими инструментами, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.
Станок содержит станину 1, на которой смонтированы бункерное загрузочное устройство 2, транспортер 3; режущие инструменты 4 и 5, лотки 6 и 7.
Транспортер содержит две приводные цепи 8, звенья которых смонтированы на общих осях 9. На этих же осях между цепями подвижно установлены два ряда платиков I О и II. На верхней поверхности платиков имеются прямоугольные выемки 12, образующие на периферии транспортера продольную канавку ;Для установки обрабатьшаемых деталей. Между одним рядом платиков и приводной цепью на осях 9 установлены пружины 13, поджимающие од ряд платиков к другому. На нижней поверхности платиков, в их поджатия друг к другу, выполнены скосы 14, образующие продольный па треугольной формы на внутренней стороне транспортера.
Транспортер натянут на ведущий 15 ведомьй 16 шкивы, содержащие по две зубчатые звездочки, взаимодействующие с его цепями. Шкивы установлены на валах 17. Рабочие поверхности шкивов снабжены кольцевыми клиновыми выступами 18, соответствующими форме паза на нижней поверхности транспортера и взаимодействующими со скосами на плати- ках. При взаимодействия между рядами платиков образуется зазор и ши- рина продольной канавки для устаноки деталей увеличивается.
Режущие инструменты 4 и 5 уста- новлены на приводных валах 19. Под режущими инструментами на корпусе привода смонтированы башмаки 20,
0
1
)
5
0
5
5
0
0692
в пазах которых перемещается транс- портер, скользя по опорным пластинам 2. Сверху на башмаках смонтированы подвижная 22 и неподвижная 23 пластины. Подвижная пластина посредством пружины 24 и коромысла 25 прижимает транспортер боковой стороной платиков к неподвижной пластине, что обеспечивает необходимую точность установки деталей относительно режущих инструментов.
В кронштейнах 26-28 смонтированы подпружиненные прижимы 29, опирающиеся на тяги 30.Нижней поверхностью прижимы взаимодействуют с об- рабатьшаемыми деталями, прижимая их к дну продольной канавки на транспортере .
Станок работает следующим образом ,
Обрабатываемые детали 31 в ориентированном положении непрерьш - ным потоком из бункерного загрузочного устройства 2 поступают по наклонному лотку 6 на транспортер 3. В месте загрузки деталей на транспортер за счет взаимодействия платиков 10 и 11 скосами 14 с выступом 18 на шкиве 16 ширина продольной канавки увеличивается, и детали свободно устанавливаются в канавку транспортера. Когда транспортер с деталями сходит сошкива,платики под действием пружин 1 3 поджимаются Друг |к другу,закрепляя детали.
В зажатом состоянии детали переносятся транспортером к режущим инструментам 4 и 5. В зонах обработки детали прижимаются к дну канавки транспортера прижимами 29, а транспортер подвижной пластиной 22 поджимается боковой стороной платиков к неподвижной пластине 23. При этом осуществляется точная установка деталей 3 относительно режущих инструментов и обеспечивается необходимое качество обработки, В первой зоне обработки осуществляется снятие облоя на деталях сверху режущим инструментом 4, во второй зоне - удаление остатка литника режущим инструментом 5 с боковой стороны детали.
Обработанные детали высвобождаются после обработки на транспортере при взаимодействии платиков с выступом на-шкиве 15 и по лотку 7 соскальзьшают в бункер готовой продукции (не показан).
Использование предлагаемого устройства улучшает качество обработки .деталей за счет повышения точности
их установки и увеличивает долговечность транспортера стан ка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для механической обработки пластмассовых деталей | 1981 |
|
SU975425A1 |
Станок для удаления облоя с деталей, имеющих форму тел вращения | 1976 |
|
SU634964A1 |
СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2015896C1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2533980C1 |
Устройство для механической обработки пластмассовых изделий | 1990 |
|
SU1742081A1 |
Станок для механической обработкиплАСТМАССОВыХ пРяМОугОльНыХ дЕ-ТАлЕй | 1976 |
|
SU797889A1 |
Станок для снятия облоя с пластмассовых деталей | 1981 |
|
SU1017505A1 |
Станок для механической обработки пластмассовых деталей | 1980 |
|
SU973381A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Устройство для зачистки облоя деталей из пластмасс | 1988 |
|
SU1523370A1 |
б А 22 29 25 9 Y ,
26
30
28
fS
а А
е-в
tput.
lfut.S
вниипи
Тираж 640
3аказ 589/20 Подписное
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Ансеров М.А | |||
Приспособления для металлорежущих станков | |||
М.-Л.: Машиностроение, 1966, с | |||
Комнатная печь | 1922 |
|
SU547A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Станок для механической обработки пластмассовых деталей | 1981 |
|
SU975425A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1983-07-13—Подача