1
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Целью изобретения является снижение себестоимости изделий за счет уменьшения металлоемкости штампа.
На фиг.1 изображен штамп, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - штамп в исходном положении.
Штамп для гибки содержит подвижную ..плиту 1, на которой закреплен пуансон 2. Плита 1 связана с ползуном 3 пресса.
Штамп содержит также основание 4 с окном 5 для удаления изделий, матрицу 6, взаимодействующую с клином 7 выведения ее из рабочей зоны. Клин 7 размещен на пуансоне 2 со стороны направления смещения матрицы 6 и имеет ynopHjno поверхность 8 для удержания изделия при выведении матрицы 6 из рабочей зоны. Механизм возвращения матрицы в рабочую зону выполнен в виде пружин 9 сжатия, установленных на матрице и взаимодействующих с основанием 4. В данной части матрицы в пазу установлена калибрующая злас тичная вставка 10. Дпя съема детали 11 служат прямоугольные пластинки 12, расположенные на боковых стойках 13. Последняя снимается с пуан- сона 2 пластинами 12, препятствующи
10
15
2126482
ми перемещению ее. вместе с пуансоном в вертикальном направлении, а с матрицы 6 - упорной поверхностью 8, препятствующей ее горизонтально- 5 t-fy перемещению.
Штамп работает следующим образом,
Заготовку укладывают на стойки 13.
При перемещении подвижной плиты 1 вниз матрица 6 под действием пружин 9 перемещается в рабочее положение, а пуансон 2 рабочей частью осуществляет гибку заготовки S матрице 6. В какой-то момент времени деталь 11 начинает взаимодействовать с поверхностью зластичной вставки 10 центральной частью средней полки, характеризующейся максимальным неприлеганием к пуансону 2, а в следующие моменты времени - остальными участками средней полки, т.е. происходит своеобразное разглаживание средней полки детали 11.
При обратном ходе подвижной плиты 1 пуансон 2 посредством клина 7 перемещает матрицу 6 в исходное положение, сжимая пружины 9 и открывая при этом окно 5 для удаления детали 11.
В дальнейшем цикл повторяется.
Масса предлагаемого штампа уменьшается по сравнению с известным штампом на 10-15%, а размеры по длине - на 15-20%.
20
25
30
И
б
f3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для гибки | 1982 |
|
SU1031559A2 |
Штамп для гибки | 1981 |
|
SU1053926A1 |
Штамп совмещенного действия | 1986 |
|
SU1375381A1 |
Штамп для гибки штучных заготовок | 1988 |
|
SU1574319A1 |
Штамп для гибки профилированной заготовки преимущественно типа швеллера | 1983 |
|
SU1136868A1 |
Гибочный штамп | 1981 |
|
SU958009A1 |
Устройство для обжима труб | 1983 |
|
SU1228946A1 |
Универсальный штамп для подсечки профилей | 1983 |
|
SU1134259A1 |
Штамп автомат для двухпереходной гибки штучных заготовок | 1982 |
|
SU1038006A1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1980 |
|
SU931261A1 |
- W//////X////
я 73
Составитель А. Гуэь Редактор А. Ворович Техред О.Неце Корректор И. Эрд.ейи
694/16
Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ГШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Штамп для гибки | 1974 |
|
SU536859A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Штамп для гибки | 1982 |
|
SU1031559A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-08-10—Подача