Механизм фиксации заготовок на рабочей позиции штампа Советский патент 1986 года по МПК B21D43/04 

1

Изобретение относится к штампово ному производству и может быть ис- пользовано на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах.

Цель изобретения - обеспечение автоматической фиксации заготовки при многоходовой штамповке, что ( обеспечивает повышение производи-ч тельностй и.безопасных условий труда. 1 Ь - .: .Л .

На фиг, 1 представлен ViexaHHSM фшсса11(1Ь|, вид в плане; ни фиг.2 - разрей k-A на фиг..1; на фиг.З - штампу.емая деТаль .ла ф1№.4 - сечение Б-Б,,на фйгМ; на фиг.5 - узел I на фиг.2.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, к которой прикреплена матрица 2 с посаженным в нее выталкивателем 3. В нижней плите 1 выполнены пазы 4, в которых расположен механизм фикса цщг, состоящий из ушек 5, подпружиненных пружинами 6, уставовленньми в гнездах нижней плиты 1, и шарнир- но соединенных шарнирами 7 с двуплечими рычагами 8, посаженными на оси 9, Задние плечи рычагов подпружинены пружинами 10 и контактируют с пазами 11 упоров 12, подпружиненных пружинами 13. На нижней плите 1 закреплены постоянные упоры 14. К верхней плите 15 крепится пуансон 16 и подвижный прижим-съемник 17, в которьй запрессованы своей цилиндрической частью толкатели 18, буртикова я часть которых большего диаметра, чем запрессованная цилиндрическая, и высотой равной толщине штампуемого материала, находится ниже зеркала съемника 17 (фиг.З). Толкатели 18 размещаются против зпнек 5v

Против згпоров 12 установлены толкатели 19, запрессованные цилинд рической частью в гподвижный П15ижим- съемник 17, так что их буртиковые

части находятся в проточках, а цилиндрическая часть .выступает над зеркалом съемника 17 на толщину штампуемого материала (фиг.4). Ушки 5 5 на поверхностях, контактирующих с заготовкой, имеют скосы 20. Штамп снабжен буфером 21.

Штамп работает следующим образом. В исходном положении ушки 5

О находятся над зеркалом штампа. Заготовка задается в штамп между скосами 20 ушек 5 механизма фиксации, раздвигая их, поворачивая при этом вокруг осей 9 двзшлечие рычаги 8.

5 Сжимая пружины 10 двуплечие рычаги 8 выходят из зацепления с пазами 11 упоров 12 и последние под действием пружин 13 поднимаются вверх. Заготовка подается до упоров 12, произ20 водится включение пресса. При ходе ползуна пресса вниз толкатели 18 нажимают на ушки 5, сжимая пружины 6, утапливают их в пазах 4 нижней плиты 1. Одновременно утапливаются

25 упоры 12 толкателями 19 и, когда

пазы 11 упоров 12 размещаются против задних плеч рычагов 8 по высоте, последние под действием пружин 10 стопорят упоры 12, поворачивая ушки

30 5 под заготовку. Ушки 5 при этом скользят по торцам пружин 6 или наклоняют их. Заготовка подается,до упора 14. При последующем ходе пол- , зуна вниз толкатели 19, соприкаса35 ясь с заготовкой, утапливаются;

сжимая резиновый буфер 21. До полно- го изготовления детали штамповка ведется по постоянному упору 14. После пробивки последнего паза

40 технологический процесс продолжается на следующей заготовке.

Благодаря применению фиксирующего механизма в штампе обеспечены усло вия автоматической фиксации заготов-

45 ки при многоходовой штамповке и безопарной работе.

15

П

А А

Фиг.З

Резиновый Syqxp

Фыг.5

Составитель Ю.Мацнев Редактор Е.Папп Техред С.Мигунова Корректор А.Зимокосов

696/17

. Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий ПЗОЛЗ, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ПШ1 Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Загопгобка