Сварочный узел автомата для контактной приварки шипов Советский патент 1986 года по МПК B23K11/04 

t

Изобретение относится к области сварки и касается устройств для контактной приварки шипов к гладким и плавниковым трубам, которые могут быть использованы, преимущественно, в знергетическом машиностроении.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей сварочного узла, р,бесп ечение многоразрядно го. шипов ания труб С малым угловым и продольным шагом

На фиг. 1 - представлен свароч- нь1Й,. узел автомата для контактной прварки шипов в момент подачи шипа, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент приварки второго ряда шипов.

Сварочный узел автомата для контактной приварки шипов содержит пневмоцилиндр 1 с поршнем 2 и с закрытым на торце крьшкой полым штоком 3, соединенньм с зажимной губко 4, связанной с токоподводом 5, установленный соосно с первым пневмоцилиндр 6 с поршнем 7 и полым mto- ком 8, на конце которого закреплен механизм подачи шипов, к корпусу 9 которого прикреплена вторая зажимна губка 10 и шипопровод 11, расположенный внутри полого штока 3 и соединенный с механизмом подачи шипов.

Корпус 9 механизма подачи шипов выполнен с каналом, в котором размещена пружина 12 и толкатель 13, совершающий возвратно-поступательное движение под действием рычага 14, шарнирно связанного со штоком 8 и взаимодействующего с пружиной 12 и крьшпсой штока 3. Полый шток 3 уста- новлен внутри полого штока 8 и снабжен упором 15, взаимодействующим со щтоком 8. Полость пневмоцилиндра 6 через отверстие 16, а полость пневмцилиндра 1 через пневмораспредели- тель (не показан) и отверстия 17 и 18 связаны с воздушной магистралью.

Сварочный узел для контактной приварки шипов работает следующим

образом. I

Шипуемую трубу с помощью шаговьк механизмов автомата соответственно поперечной и продольной подачи (не показаны) устанавливают под зажимные губки. Перед началом цикла зажимные губки расположены друг напротив друга и установлены на требуемом технологическом расстоянии над трубой. ; Электропривод бункера пи127372

тателя (не показан) , обеспечивает ориентацию и беспрерывную подачу шипов по шипопроводу I1, по которому они движутся до упора в толка- 5 тель 13 механизма подачи шипов.

Воздух на воздушной магистрали через отверстия 16 поступает только в верхнюю полость пневмоцилиндра 6. Реле времени включает пневмораспредели10

тель и воздух поступает через отверстие 17 в нижнюю полость пневмоцилиндра 1.

Поршень 2 со штоком 3 и соединенной с ним зажимной губкой 4, поднимается вверх до контакта упора 15 со штоком 8. В этот момент паз в зажимной губке 4 устанавливается напротив канала, выполненного в корпусе 9 механизма подачи шипов,

и толкатель 13 под действием рычага 14 и пружины 12 досьтает шип до упора в зажимную губку 4,. связанную с токоподводом 5. Далее шток 3 продолжает подниматься вверх до упора

поршня 2 в крьш1ку пневмоцилиндра 1 , увлекая за собой упором 15 шток 8 вместе с механизмом подачи шипов и второй зажимной губкой 10.

Затем пневмораспределитель подает

сжатый воздух через отверстие 18 в верхнюю полость пневмоцилиндра 1. Поршни 2 и 7 со своими штоками 3 и 8 под действием сжатого возд5гха в верхних полостях пневмоцилиндров 1 и 6

одновременно начинают опускаться вниз по направлению к трубе .с зажатым шипом между толкат елем 13 и зажимной губкой 4.

Совместное движение штоков 3 и 8

происходит до упора поршня 7 в станину, далее шток 3 продолжает свое движение вниз, увлекая за собой шип и доводя его до контакта с трубой (шип зажат между губками 4 и 10 и

трубой.

Включают сварочный ток, который проходит через зажимньде губки 4 и 10, шип и трубу. Труба в зоне контакта с шипом нагревается до состояния

сварки, происходит приварка шипа под давлением, а поковка шипа происходит без сварочного тока. После поковки включают пневмораспределитель, который подает сжатый воздух через

отверстие 17 в нижнюю полость пневмоцилиндра 1. Поршен1з 2 со штоком 3 поднимается вверх до контакта упора 15 со штоком 8. В механизме подачи

312

шипов толкатель 13 под действием рычага 14 и пружины I2 досьтает очередной шип до упора в зажимную губку А. Шток 3 поднимается вверх вместе со штоком 8 до упора поршня 2 в крьшпсу пневмоцилиндра 1. Одновременно реле времени включает шаговый механизм продольной подачи трубы, которая перемещается на шаг шипования. .Поршни 2 и 7 со своими штоками начинают опускаться вниз под действием сжатого воздуха в верхних полостях пневмоцилиндров 1 и 6, Цикл повторяется.

7 4

Устройство позволяет шиповать трубы с продольным менее 25 мм и поперечным менее шагами между шипами и за счет этого повысить плотность

шипования труб.

Увеличение плотности шипования труб приводит к снижению температуры в набивке и особенно в шипах, а следовательно, к увеличению срока

службы тепловых экранов. Кроме того, увеличение плотности шипования поэг БОЛИТ повысить КПД котлоагрегатов за счет повышения тепловой эффективности утепляющих экранов.

Фиг.}

.

Фиг2