f
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для ориентированной загрузки плоски изделий, например соединительных звеньев пильнь ; цепей, в кассеты с вертикальной шахтой.
Цель изобретения ,- повышение на- дежнр.сти работы уст,рЬйства для накопления деталей путе1м обеспечения набора деталей в кассеты роторных на копителей в ориентируемом положении из транспортного механизма.
На фиг. 1 изображено устройство, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (в момент передачи детали в роторный накопитель); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2.
Устройство для накопления деталей содержит смонтированные на станине 1 вибробункер 2 для ориентации изделий 3, подводящий лоток 4, выполненный в виде диска 5, установленного на валу 6, транспортный механизм, выполненный в виде диска 7. Вокруг диска 7 последовательно расположены роторные накопители 8 и 9, кинематически связанные с диском 7 посредством шестерен 10, диск 7 установлен на валу I1 и по его периферии выполнены гнезда 12 для изделий 3, ограниченные с торца 13 диска 7 подпружиненными упорами, выполненными в виде Г-образных рычагов 14, подпружиненных пружиной 15 и установленных с возможностью поворота на оси 16 при взаимодействии с неподвижным кольцевым кулачком 17. Перед каждым гнездом 12 смонтированы переталкиватели 18, на торцовой поверхности которых на оси 19 смонтированы щупы 20 с клиновой поверхностью. Переталкиватель 1 шарнирно связан с подпружиненным рычагом 21, контактирующим с кольцевы неподвижным кулачком 22.
Роторные накопители 8 и 9 состоя из приводного вала 23, барабана 24, каждая позиция которого снабжена гнездами 25 для приема изделий 3 и приводными ползунами 26, взаимодействующими с неподвижным кольцевым кулачком 27, и барабана 28, на каждой позиции которого закреплены съемные кассеты 29 с вертикальными шахтами для размещения в них изделий 3 в горизонтальном положении и
10
15
20
25
2127542
подпружиненными откидными собачками 30 для удержания изделий 3. Механизм 31 поштучной вьщачи изделий 3 (фиг. 2) представляет собой подпру- 5 жиненньй рычаг-отсекатель 32, один конец которого взаимодействует со штырями 33, установленными в перемычках между гнездами 12 ротора 7, а другой конец подпружинен и взаимодействует с изделиями, находящимися . на поверхности диска 5.
Устройство для накопления деталей работает следующим образом.
Вибробункер 2 вьщает изделия 3 однозначно ориентированные, которые по лотку 4 и по вращающемуся диску 5 (фиг. 1) перемещаются до механизма 31 поштучной вьщачи, который путем взаимодействия со штырями 33 синхронно пропускает по одному изделию в гнезда 12 ротора. При подходе гнезда 1 2 к зоне о(. роторного накопителя 8 Переталкиватель 18 за счет рычага
21,взаимодействующего с кулачком
22,идет вперед, клиновидной поверхностью щупа 20 нажимает на край изделия и заставляет противоположный его край подняться над рычагом 14. При дальнейшем движении переталкива- теля 18 вперед в секторе оС происходит передача изделия 3 в гнездо 25 роторного накопителя 8. Если же изделие оказалось фаской вверх (фиг. 4), то при движении переталкивателя 18 вперед изд елие 3 уткнется в рычаг
14 и, следовательно, передача такого изделия в роторный накопитель 8 не произойдет. В секторе |5 рычаг 14, взаимодействуя с кулачком 17, под усилием пружины 15 опускается вниз, освобождая путь изделию 3, которое в секторе i ходом вперед переталкивателя 18 передается в гнездо 25 роторного накопителя 9. В роторных накопителях 8 и 9 изделие из гнезд 25 ползунами 26, взаимодействующими кулачком 27, в секторе поднимается вверх и через подпружиненные собачки 30 вводится в кассету 29. Так работают все позиции ротора и заполняют все кассеты 29 в роторных накопителях 8 и 9, После заполнения всех кассет 29 устройство останавливается, кассеты 29 снимаются и передаются на участок сборки, а на их место устанавливаются порожние кассеты 29 и устройство возобновляет работу.
30
35
40
45
50
55
28
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1646783A1 |
Ротор загрузки роторно-конвейерных машин | 1983 |
|
SU1199405A1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ | 1992 |
|
RU2014195C1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU247217A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU948618A1 |
Устройство для контроля и сортировки магнитов | 1987 |
|
SU1443979A1 |
Роторная машина | 1981 |
|
SU1038040A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1333531A1 |
Автомат для контроля и сортировки изделий цилиндрической формы | 1985 |
|
SU1359006A1 |
Б-Б .13 0
/,
r:rVL
Шг
Фсг.З
V f
26
ФигЛ
14 /3.
IS
Ф1/1г.5
Составитель И. Щивьев Редактор Н. Пушненкова Техред О.Неце КорректсЗр Е. Сирохман
Заказ 703/22Тираж 826 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Кошкин Л | |||
Н | |||
Роторные и ротор- но-конвейерные линии | |||
М.: Машиностроение, 1982, рис | |||
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
Катодное реле | 1921 |
|
SU250A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-05-10—Подача