Конусная дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к дробильному оборудованиюS а более конкретно к предохранительным устройствам от аварийных перегрузок конусных дробилок, применяемых в горной,, металлургической промышлеЕшости и производстве строительных материалов .

, Цель изобретения - повышение надежности работы дробилки.

На фиг. 1 показано предохранительное устройство, разрез; на фиг. 2 - схема управления устройством j на фиг, 3 -- процесс заклинивания медробимого тела в межконусно пространстве и перекос наружного -конуса дробилки; на фиг,, 4 - положение наружного конуса при срабатывании механизма и начало процесса выведения недробимого тела из мезкко нусного пространства, когда наружный конус поднят пневмомембранными цилиндрами.

К станине с фланцем 1 крепится нружный конус 2 с футеровкой 3. Нару Hbii-i конус 2 опирается на фланец 1 станины фланцем 4„ На корпусе станины установлен кронштейн 5,. к которому шарнирно крепится рычажная система усилителя, состоящая из наклонной серьг и 6, вертикальной серьги 7 и заншмной скобы 8, шарнирно связанных между собой, Вертикальная серьга шарнирно крепится к штоку 9 мембранного цилиндра, состо oiero из верхнего 10 и нижнего 11 корпуса. Между флaнцa и верхнего 10 и ншг:него 11 корпусов зажимается эластичная часть мембраны 12. На шток 9 посажена распорная втулка 13, в верхней части которой наса- жена тарельчатая пружина 14. Нижняя часть штока 9 - хвостовик 15, снабженный пазом 16 и осевым сверлением каналом, является пневматическим датчиком. Верхний корпус 10 мембранного цилиндра имеет трубу 17, соединяющую верхнюю полость со схемой управления.

Нижний 10 корпус мембранного цилиндра имеет три трубы 18; 19 и 20.

Вся схема во избежание утечек имеет применяемые в пневмотехнике уплотнения. Труба 21 (фиг. 2) связывает источник сжатого возд,уха с ресршером 22. Ресивер соединен с главным пневматическим двукпозицион- ным сервозолотником 23 и трубой 24, электропневматическим золотником 25

10

15

20

25

30

35

40

-JS

50

55

От главного сервозолотника 23 запи- тывается коллектор 26 всех верхних полостей пневмоцилиндров и коллектор 27 всех нижних полостей пневмоцилиндров. Коллектор 27 через пневматическое реле времени 28 связан с правой полость10 29 цилиндра, управляющего сервозолотником 23. Левая его полость 30 связана с патрубком 31 выходного сигнала вспомогательного электропневматического золотника 25, а последний связан с электрическим пусковым устройством 32.

При работе дробилки сжатый воздух из ресивера 22 через золотник 23, коллектор 24 и трубу 17 попадает в верхнюю полость цилиндра. Под действием сжатого воздуха мембрана 12 передает усилие штоку 9, котс рырТ: через вертикальную серьгу 7 передает усилие зажимной скобе 8. Последняя, опираясь на полку крон- .штейна 5, жестко связанного со станиной, давит на фланец t наружного конуса 2 и этим прижимает его к фланцу 1 станины. Усилие зажима, действующее в месте касания скобь 8 с фларп;ем станины (точка А) больше усилия5 действующего на шток 9 в отношении где 1 - передаточное число усилителя, которое целесообразно в зависимости от типоразмера дробилки принимать i 1,5; - проекция на горизонтальную ось расстояния между точками опоры скобы 8, т.е. плечо сила зажимающий фланец в точке А; 3 расстояние между осью штока цилиндра и точкой Б, т.е. плечо силы, действующей на шток относительно точки опоры скобы 8; С и L аналогичные размеры плеч рычагов, определяющих ход зажимной скобы 8.

Если в межконусное пространство попало недробимое тело (фиг. 3), то в зависимости от его размера наружный конус, под действием силы Р„, на плече повернется вокруг

точки О на некоторый угол t Опрокидывающий момент силы Рр на плече р , уравновесится восста- новляющими моментами сил зажима на соответствующие плечи Р,. f ,

FT. S t 2. э . . . s Р ( 5 Г s Д к , Однако это будет сопровождаться лишь незначительным увеличением силы нажатия мембранных цилиндров, так как при наличии коллектора и ресивера объем воздуха во всей системе изменится-мало, вследствие этого недробимое тело не заклинится и может пройти дальше.

Если недробимое тело имеет большие размеры, то в одном из мембранных пневмоцилиндров (ближайшем к недробимому телу) шток 9 переместится так, что паз 16 штока 9 в хвостовике 15 совместится с проточкой 33 (фиг. 1). Сжатый воздух из трубы 20 через паз 16 и проточку 33 попадает в трубу 19, чем подает сигнал на переключение золотника 25 и пневмосистемы. Последний переключается так, что коллектор 24, ас ним и труба 17 соединяются с атмосферой, а труба 18 с коллектором 27, объединяющим нижние полости цилиндров, соединяется с ресивером 22. Сжатый воздух из верхних полостей выходит в атмосферу, а в нижние полости поступае I из ресивера 22. Так как объем мембранных цилиндров невелик, то этот процесс происходит достаточно быстро. Время срабатывания таких механизмов, как известно из практики и подтверждается исследованиями может быть доведено до 0,02-0,03 с

Под действием сжатого воздуха, поступающего в нижние полости, все цилиндры поднимут свои штоки. Это происходит следующим образом. Сначала шток 9, под}шмаясь вверх, толкает с помощью серьги 7 серьгу так что последняя поворачивается по стрелке В, а серьга-7 - по стрелке Г. Центр 0 при этом идет влево и вверх. Зажимная скоба 7 сначала ослабляет усилие нажима на точку А затем перемещаясь влево, выходит из зацепления с полкой кронштейна Когда, продолжая двигаться вверх, шток 9 упрется тарельчатой пружино

10

15

20

214198

14 в нижнюю часть фланца 4, скоба 8

выйдет за пределы полки кронштейна 5 и начнется подъем фланца 4 и всего наружного корпуса вверх.

Когда наружный конус поднимается полностью, недробимое тело под воздействием процессирующего внутреннего конуса уйдет в разгрузочную щель после этого золотник 23 с небольшой вьщержкой времени возвратится в исходное-положение, чем возвращает наружный конус в исходное положение и снова начинается процесс дробления. По мере расходования сжатого воздуха из ресивера последний пополняется из любого источника сжатого воздуха.

В случае завала дробилки в нерабочем состоянии, схема позволяет осуществить ее пуск без каких-либо работ по расчистке. Для дтого достаточно при помощи пускового устройства 32 переместить электропневматический золотник 23 так, чтобы сжатый воздух попал в полость 30 (фиг. 2), и распределитель золотника 23 переместится вправо. Неподвижный конус поднимется вверх и дробилка может быть запущена практически вхолостую. Этот процесс легко может быть автоматизирован. Таким образом, предлагаемая конусная дробилка расширяет и улучшает рабочие и пусковые характеристики конусной дробилки, создает большие удобства в эксплуатации, предохраняет дробилку от поломок при попадании недробного тела и, являясь рефлекторным автоматом, обеспечивает автоматический выход дробилки

из аварийной ситуации. Простои по этой причине ликвидируются.

Применение конусных дробилок с предлагаемым устройством дает экономический эффект.

25

30

35

40

21.

N.

23

:i«

30

9

fLJ

Г

3/13

2S

20

/7

25

Ч

J/

Физ. 3

Редактор Л.Авраменко

Составитель В.Губарев

Техред Т.Дубинчак

Заказ 819/1

Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал гаШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

ЩагЛ

Корректор В.Ср ннцкая