Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в волочильном производстве для правки бунтового материала в линии волочения.
Цель изобретения - повышение удобства обслуживания и увеличение срока службы при использовании в линии волочения.
На фиг. 1 изображена схема правильно-подающего устройства, при заправке изделия; на фиг. 2 - то же в процессе волочения.
Предлагаемое устройство установлено в линии волочильного стана. Горизонтальная ось 0-0 перемещения изделия, например, проволоки 1, -задана роликом 2 проводки и волокой 3
Устройство содержит станину 4, на которой на неподвижных параллельных друг другу осях, расположенных в горизонтальной плоскости, установлены холостые нижние правильные ролики 5 и нижний подающий ролик 6, связанный с приводом 7 его вращения. Ролик 6 установлен с зазором t от проволоки 1, расположенной на оси 0-0.
В станине выполнены вертикальные направляющие отверстия 8, в которых установлены подушки 9 холостых верхних правильных роликов 10, расположенных в шахматном порядке относительно роликов 5.
Подушки 9 опираются на пружины 11 сжатия, установленные в отверстиях 8 Длина пружин 11 обеспечивает вывод роликов 10, расположенных на оси 0-0 из контакта с проволокой 1.
К станине 4 прикреплен на опоре 12 вращения прямолинейный двуплечий рычаг 13, поворотный в вертикальной плоскости, перпендикулярной осям роликов 5,6,10 и имекшщй на одном плече регулируемые упоры в виде болтов 14, взаимодействукицих сверху с подушками 9. В горизонтальном положении рычага болты 14 расположены вертикально. Вылет болтов 14 обеспечивает максимальн5гю амплитуду h волны изгиба проволоки 1 при горизонтальном положении рычага.
Рычаг 13 имеет привод его поворота, бьшолненный в виде шарнирно соединенного со станиной 4 винта 15, взаимодействующего с гайкой 16,установленной на рычаге 13 и снабженной рукояткой для ее вращения. Винт 15
2142682
с гайкой 16 является также фиксатором положения рычага 13.
На плече рычага, противоположном плечу, несущему болты 14, расположен 5 на кронштейне над роликом 6 верхний подающий ролик 17, предназначенный для прижима проволоки 1 к ролику 6 и установленный с возможностью свободного вращения. Ролик 17 установ- 10 лен на рычаге 13 таким образом, что в горизонтальном положении рычага между ним и изделием, расположенным на оси 0-0, имеется зазор ,.
Все ролики имеют желобки в соот- 15 ветствии с формой и размером проволоки.
Устройство работает следующим образом.
Для заправки проволоки ее конец 20 укладьшают на желоб ролика 6 и прижимают роликом 17, поворачивая рычаг. 13 против часовой стрелки вращением гайки 16. При этом правое (по фиг.1 и 2) плечо рычага с болта- 25 ми 14 поднимается, подушками 9 роли- ков 10 отжимаются пружинами 11 вверх , и ролики 10 поднимаются до уровня, дост 1точного для свободного без изгибов прохода конца проволоки между ,rt правильными роликами 5 и 10. Затем
включают привод 7 и проволока пере- , мещается, разматьшаясь. с бунта, меж- ду верхним и нижним рядами правильных роликов, проходит через очистное устройство и далее ее заостренный
з;
конец проходит в волоку 3. После
этого привод 7 отключают, проволоку протягивают на необходимую длину через волоку и конец ее крепят на барабане волочильной машины.
Устанавливают вьшет болтов 14, обеспечивающий при горизонтальном положении рычага необходимую амплитуду волны изгиба проволоки правильными роликами.
Необходимую амплитуду настраивают для горизонтального положения рычага потому, что в этом положении нагрузка от держателя на винты действует вдоль их осей,т.е. не создает перекоса. Далее вращением гайки 16 поворачивают рычаг 13 по часовой стрелке до горизонтального положения . При этом между верхним и нижним подающими роликами 6 и 17 образуются зазоры t, и t. Включают привод волочильной машины. Искривленная в бунте проволока правится правильными роликами.
Использование предложенного правильно-подающего устройства в линии йолочения вместо устройства с индивидуальным приводом поперечного движения прижимного поданядего ролика позволяет производить от одного привода как опускание на изделие верхних правильных роликов, так и вьшод
12142684
. из контакта с изделием додакхцих роликов. В результате этого повышается удобство обслуживания устройства и упрощается его конструкция. Кроме 5 того, исключена возможность контакта поцакичих роликов с изделием при работе механизма правки, что повышает долговечность устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ ПРОВОЛОКИ ИЗ СТАЛИ, ЛИНИЯ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2549798C2 |
Автомат для изготовления сеток из проволоки | 1978 |
|
SU716686A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ С ФАЛЬЦЕВЫМ ШВОМ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2203169C2 |
Линия для удаления окалины с длинномерного материала | 1984 |
|
SU1242274A1 |
Автомат для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации | 1972 |
|
SU478659A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ | 1996 |
|
RU2110385C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА СТАЛЬНОЙ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2412773C2 |
РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА | 2002 |
|
RU2216418C2 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОБВЯЗКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ | 1973 |
|
SU397427A1 |
МОТАЛКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ УКЛАДКИ ПРОВОЛОКИВ БУНТЫ | 1972 |
|
SU343734A1 |
иг.2
Кузнечно-гфессовые машины | |||
Каталог-справочник | |||
Минстанкопром, ЭНИКмаш, М., 1974, с.3-5 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1985-01-02—Подача