Штамп для гибки профилированных заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D7/02 

Описание патента на изобретение SU1214273A1

1 ,

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах листовой штамповки.

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени перенападки на очередной тип изделия.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же, боковая проекция; на фиг. 3-5 - образцы получаемых изделий; на фиг. 6 - секция матрицы, вид со стороны формующего паза на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 6; на фиг. 8 - секция матрицы, вид сверху.

Штамп содержит устанавливаемый в подвижную плиту пуансонодержатель 1, три сменных пуансонодержателя 2, которые изготавливаются с учетом размеров и конструкции детали, т.е. с пазами на двух сторонах, на одной стороне, без пазов. Секции матрицы 3 крепятся винтами 4 с помощью Т- образных пазов 5 к корпусу матрицы 6 и располагаются симметрично относительно пуансона. Корпус матрицы 6 и выталкиватель 8, верхняя часть которого проходит через корпус матрицы 6, размещены на основании 7. Пальцы 9 вверху упираются в выталкиватель 8, внизу - в буфер 10 На верхних плоскостях секций матрицы укреплены сбрасыватели 11 механизма съема изделия с пуансона. Каждая секция матрицы на одной из рабочих поверхностей имеет формующий паз 12, расширякяцийся кверху и имеющий внизу размер не менее двух толщин материала, а на другой, параллельной первой, - паз 13 выталкивателя, имеющий ширину не более двух толщин материала, корпус матрицы 6 выполнен составным.

142732

Штамп работает следующим образом. Для изготовления детали с внутренними складками обе секции матрицы 3 устанавливаются так, что их

5 стенки с пазами 13 являются рабочими, т.е. между ними размещается пуансон 2, в этом случае имеющий на своих стенках формующие пазы. При опускании пуансона материал имеет

10 возможность течь только в пазы пуансона, так как со стороны полуматриц гладкие стенки. Когда материал деформируется и образуется первоначальньй КОНТУ1Э складок, появление узких па- 5 зов на полуматрицах на дальнейшем процессе образования ребер не отразится При ходе пуансона вверх сбра- сыват(У1и 11, скользящие в пазах пуансона, снимут с него деталь. В

20 этом случае выталкиватель вьшолняет вспомогательные функции.

Для изготовления детали с наружными складками устанавливается пуансон без пазов, а секции матрицы пе25 реворачиваются на 180, так что рабочими поверхностями будут плоскости с формующими пазами 12. При опускании гладкого пуансона материал течет только в секции матрицы, при

30 подъеме пуансона 2 выталкиватель 8 поднимает деталь на высоту, достаточную для легкого съема. Для изготовления детали с наружной и внутренней складками пуансон имеет одну

jr сторону гладкую, другую с пазом,

соответственно устанавливаются полуматрицы (фиг.2).

Таким образом, в штампе возможно д производить гибку швеллеров и угольников с различными размерами всех полок в различных конструктивных вариантах и с различными толщинами материала.

сриг.Г

11

t/,2

ff3ue.3

(pue.

VU9,5

Похожие патенты SU1214273A1

название год авторы номер документа
Универсальный штамп для гибки профилированных заготовок 1987
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Иванова Нина Климентьевна
SU1433544A1
Штамп для гибки профилированной заготовки преимущественно типа швеллера 1983
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Иванова Нина Климентьевна
  • Заустинский Владимир Иванович
SU1136868A1
Штамп для гибки профилированных заготовок 1986
  • Калашников Сергей Павлович
  • Иванова Нина Климентьевна
  • Заустинский Владимир Иванович
  • Романенков Владимир Андреевич
SU1388143A1
Штамп для изготовления полых поковок с боковыми отростками 1988
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Ромашко Николай Иванович
  • Ходов Сергей Данилович
  • Карпман Григорий Моисеевич
  • Мошнин Николай Евгеньевич
  • Лобода Виктор Андреевич
SU1586844A1
Штамп для гибки 1976
  • Зезюля Василий Тихонович
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Рыбаков Николай Иванович
SU654327A1
Штамп для гибки деталей,преимущественно контактных пружин 1982
  • Занис Исаак Владимирович
SU1061888A1
Штамп последовательного действия 1990
  • Староверов Петр Викторович
  • Скоркин Владимир Ильич
  • Сахаров Владимир Александрович
SU1733167A1
Гибочный штамп 1990
  • Старжевский Валерий Анатольевич
  • Шенрок Юрий Алексеевич
SU1729660A1
ШТАМП ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОРШНЕЙ 2014
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Семенов Борис Иванович
  • Семенов Борис Алексеевич
  • Нго Тхань Бинь
  • Первушин Алексей Владимирович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Толстых Валерий Алексеевич
RU2573163C1
Штамп для изотермической штамповки 1986
  • Трифонов Вадим Геннадьевич
  • Нечаев Сергей Серафимович
SU1500428A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 214 273 A1

Реферат патента 1986 года Штамп для гибки профилированных заготовок

Формула изобретения SU 1 214 273 A1

A-A

A

(риг. 6

Фиг.8

Составитель А.Гузь Редактор М.Товтин Техред Т.Дубинчак Корректор С.ШекмарЗаказ 823/14 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

(риг.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1214273A1

Штамп для гибки профилированной заготовки преимущественно типа швеллера 1983
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Иванова Нина Климентьевна
  • Заустинский Владимир Иванович
SU1136868A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Мещерин В.Т
Листовая штамповка
Атлас схем, - М.: Машиностроение, 1975, с.156, рис.498.

SU 1 214 273 A1

Авторы

Романенков Владимир Андреевич

Иванова Нина Климентьевна

Заустинский Владимир Иванович

Дубовик Людмила Николаевна

Даты

1986-02-28Публикация

1984-11-10Подача