Штамп для гибки Советский патент 1979 года по МПК B21D7/02 B21D22/06 B21D37/06 B21D53/36 

1

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности гибки ирофилей, и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп для гибки, содержаш,ий две полуматрицы, установленные с возможностью поворота в плоскости гибки на заданный угол, и пуансон, выполненный в виде двух поворотных секторов, установленных на одной оси и образующих заданный угол гибки ,1.

Однако производительность труда при гибке низкая, а технология изготовления деталей сложная.

. Известен штамп для гибки, содержащий неподвижную полуматрицу и поворотную относительно нее полуматрицу, имеющие скосы, расположенные в исходном положении перпендикулярно друг к другу, и опорные поверхности для укладки заготовки, лежащие на одном уровне в исходном положении, формующие элементы и зажимную пластину, установленную с возможностью поворота 2.

На этом штампе гнут плоские детали с утолщением.

Цель изобретения - повыщение жесткости изготавливаемых деталей путем обеспечения формовки ребра при гибке уголков.

Для этого в предлагаемом штампе для гибки формующие элементы закреплены на скосах полуматриц, выполненных с пазами, на стенках которых размещены опорные поверхности для зкладки одной полки уголка, а неподвижная полуматрица выполнена с прорезью для установки зажимной пластины другой полки уголка и с выемкой для ее запирания, и зажимная пластина выполнена с выступом, взаимодействующим с поворотной полуматрицей.

На фиг. 1-3 показано предлагаемое устройство в трех проекциях, исходное положение без заготовки; на фиг. 4 --то же,

с заготовкой; на фиг. 5 и 6 - устройство в двух проекциях, рабочее полол ение; на фиг. 7 и 8 - устройство в исходном рабочем Положениях (аксонометрия); на фиг. 9 - изготавливаемая деталь; на фиг. 10 -

вид по стрелке А на фиг. 9; на фиг. И - разрез по Б-Б на фиг. 9.

Штамп содержит неподвижную 1 и поворотную 2 полуматрицы и зажимную 3 пластину. В неподвижную полуматрицу 1

запрессованы ось 4, относительно которой поворачивается полуматрица 2, и ось 5, относительно которой поворачивается зажимная пластина 3. Оси 4 и 5 расположены перпендикулярно одна к другой. В полуматрицах 1 и 2 выполнены пазы 6 и 7,

на стенках которых размещены опорные поверхности для укладки одной полки 8 уголка 9, а другая полка 10 уголка 9 укладывается на опорные поверхности И и 12. Опорные поверхности 11 и 12 находятся в одной плоскости в исходном и рабочем положениях. Пазы 6 и 7 расположены на одном уровне в исходном положении, в рабочем положении они перпендикулярны друг другу. Полуматрипы 1 и 2 выполнены со скосами, на которых размеш;ены формующие элементы 13 и 14, расположенные в исходном положении пернеидикулярно друг другу. Зажимная 3 пластина размещена в прорези 15, выполненной в полуматрице 1 и выполнена с выступом 16, торец 17 которого входит в выемку 18, выполненную в полуматрице 1. Выемка 18 предназначена для занирания зажимной пластины 3 и не позволяет ей отжиматься под действием скользящей по ее плоскости 19 полки 10 уголка 9. В процессе гибки поверхность 20 поворотной Полуматрицы 2 взаимодействует с плоскостью 19 выступа 16 зажимной 3 пластины.

Штамп работает следующим образом.

Полку 8 уголка 9 размещают в иазах 6 и 7, а его полка 10 укладывается на опорные поверхности И и 12. После укладки заготовки поворачивают против часовой стрелки относительно оси 5 зажимную пластину 3 до тех пор, пока торец 17 выступа 16 не войдет в выемку 18 полуматрицы 1. При этом зажимная пластина 3, закрыв полку 10 уголка 9, ложится на поверхность 20 поворотной полуматрицы 2. Поворотом полуматрицы 2 по часовой стрелке вокруг оси 4 производится гибка полки 8 уголка 9. Получающийся при этом излищек металла на полке 10 обжимается формующими элементами 13 и 14.

Для снятия изогнутой заготовки запирающая пластина 3 отводится в исходное положение (см. фиг. 1).

2

Вследствие пружинения материала заготовки вместо образовавщейся складки может быть, небольшой зазор п (см. фиг. 10). Полуматрицы делаются сменными в зависимости от величины заготовки и желаемой формы складки (ребра). Штамп позволяет производить гибку угловых профилей под углом с минимальными радиусами соразмерно с толщиной полки без вырубки излищнего металла и последующей сварки. Трудоемкость гибки уменьшается примерно в 5-10 раз.

Формула изобретения

Штамп для гибки, содержащий неподвижную полуматрицу и поворотную относительно ее полуматрицу, имеющие скосы, расположенные в исходном положении перпендикулярно друг другу, и опорные поверхности для укладки заготовки, лежащие на одном уровне в исходном положении, формующие элементы и зажимную пластину, установленную с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с

-целью повышения жесткости изготавливаемых деталей путем обеспечения формовки ребра при гибке уголков, формующие элементы закреплены на скосах полуматриц, выполненных с пазами, на стенках которых размещены опорные поверхности для укладки одной полки уголка, а неподвижная полуматрица выполнена с прорезью для установки зажимной пластины другой нолки уголка и с выемкой для ее запирания, расположенными в одной плоскости и перпендикулярно к пазам, и зажимная пластина выполнена с выступом, взаимодействующим с поворотной полуматрицей. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 359082, кл. В 2ID 22/02, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 385646, кл. В 21D 5/02, 1971.

7i - /5

10

фиг.

риг.б

(риг..

фиг.з

Б-В

фиг.11