Способ кинематического дробления стружки на станках с числовым программным управлением Советский патент 1986 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, точнее к способам кинематического дробления стружки на станках с числовым программным управлением ()

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и стойкости режущего инструмента без снижения производительности об- работки за счет того, что дополнительные перемещения производят под углом о1 20-40° к мгновенному вектору подачи, затем параллельно мгновенному вектору подачи в противоположном ему направлении и затем под углом Р 180 -X к мгновенному вектору подачи, а высота равнобедрен HOi o векторного треугольника, обра- зованкого дополнительными перемещениями инструмента, может быть равна величине радиальных упругих деформаций системы СПИД

Дополнительное перемещение режущего инструмента под углом й(. 20-40° к мгновенному вектору подачи обеспе- чиваат отвод резца от обрабатываемой Iповерхности, что позволяет за счет постепенного уменьшения глубины снимаемого слоя плавно уменьшить ci-шу резания,, а следовательно, нагрузку на системз СПИД в отличие от известных способов, где. нагрузка соответственно резко возрастает или резко, сбрасывается.

Перемещение инструмента параллель но мгновенному вектору подачи в противоположно м ему направлении т.е. отвод резца от поверхности резания обеспечивает гарантированный обрыв стружки.

Дальнейшее пвхзекещение инструмента под углом Э (80° - о{ к мгновенному BEK vops подачи, т.е„ подвод резца к обрабатываемой поверхности,, завершает перемещение ршструмента по равнобедренному треугольнику т,е.„ плавный выбор зазоров в винтовых парах кинематики станка.

При возобновлении процесса резания сила резания увеличивается постепенно, плавно нагружая систему СШ-Щ по мере увеличения глубины ре- закия от нуля до максимального значения в отличие от известны ; способов, где нагрузка изменяется резко, скачкообразно.

Пределы угла принимают исходя из свойств обраС.чтызаемого ыатериа-- ла J, геометричесгсой формы ре кущего

2143272

инструмента, производительности, жесткости системы СПИД. При уменьшении угла менее 20 ° происходит увеличение вектора отвода резца от обра.J .батываемой поверхности, что значительно снижает производительность обработки деталри Увеличение углао( выше 40° отрицательно сказывается на стойкости резца ввиду уменьшения

50 главного угла в плане Ч j увеличения ширины среза, т.е. увеличения нагрузки на резец, вызывающей усиленный износ и даже разрушение вершины р€;зца,

5 Изменение величины угла Р за пределы, ограниченные условием р -о/, не позволяет получить равнобедренный векторньш треугольник, т.е„ равенство углов отвода и

2Q подвода к мговенному вектору основной подачи и„ как следствие, идентичность выбора зазоров по обеим координатам в кршематике приводов подач станка при выполнении циклов

25 стружкодробления, что приводит к увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности, т.е. к понижению качества обработки.

Отвод резца от обрабатываемой

JQ поверхности на величину радиальных упругих деформаций системы СПИД, характеризующейся высотой равнобедренного треугольника, позволяет исключить врезание вершины резца в обработанную поверхность при отводах

, параллельно мгновенному вектору основной подачи в противоположном ему направлении, тем самьгм избежать увеличение ее шероховатости5 т.е. повысить качество обработки.

На фиг, 1 изображена общая схема перемещения режущего инструмента при обработке контура детали; на фкг. 2 - схема перемещения резца по векторному равнобедренному тре46 угольнику, обеспечивающему прерывание стружки на фиг. 3 - отвод режущего инструмента от обрабатываемой поверхности; на фиг. 4 - то зке, от поверхности резания; на фиг, 5 - вод резца к обрабатываемой поверхности.

Способ осуществляется следующим образом.

Резцу определенной конфигура55 цин, например проходному, дви- жекид подачи по контуру детали 2 в направлении Sj (фиг, t) сообщают дополнительные перемещения„ которые

образуют векторный равнобедренный . треугольник (фиг. 2), обеспечивающий плавный отвод режущего инструмента от обрабатываемой поверхности и га- рантированньш обрыв стружки. Первона чально резец перемещается по векто- РУ $ь, (фиг. 3), направленному в сторону основной подачи под углом о(. 20-40 на рабочей подаче (Sf,, |S|| на величину Ь (фиг. 2), равную величине радиальных упругих деформаций системы СПИД, постепенно уменьшая глубину снимаемого слоя и, как следствие, снижая силу резания и нагрузку на систему СПИД по сравнению с известными способами, где нагрузка соответственно или резКо возрастает или резко сбрасьшается.

Затем резец 1 на ускоренной подаче отводят по вектору (фиг. 4), направленному в сторону, противоположную направлению вектора основной подачи Sj , обеспечивая гарантиро214327

ванный отвод резца от поверхности резания и обрыв стружки.

Далее резец по вектору Shi (фиг.5 направленному под углом Э 180 - с, oi в сторону основной подачи, подводят к обрабатываемой поверхности, обеспечивая плавный выбор зазоров в винтовых парах кинематики станка.

После этого резец вновь продолжа- 10 ет процесс снятия основного припуска, перемещаясь по направлению вектора основной подачи Si на величину Ej , выбираемую в зависимости от необходимой длины стружки , оп- 15 ределяемой физико-механическими

свойствами обрабатьшаемого материала и режимами резания, после чего процесс прерьшания стружки повторяется. Сила резания при врезании в 20 основной припуск увеличивается постепенно, плавно нагружая систему СПИД по мере увеличения глубины резания от нуля до максимума.

ftr

Фив. 9

ВННИПИ Заказ 826/17 Тираж 1000 Подписное Филиал П1Ш Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4