Способ закалки крупногабаритных металлических изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК C21D9/06 

2. Устройство для закалки крупногабаритных металлических изделий, содержащее основание и зажимы, кои- тактная поверхность которых соответствует профилю изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закалки за счет устранения коробления изделий, оно снабжено ложементами, на которых закреплены зажимы, фиксаторами ложементов , установленными в основании

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для закалки крупногабаритных изделий сложной формы типа кривых балок и поясов шпангоутов.

Цель изобретения - улучшение качества изделия и повьпиение качества закалки путем устранения коробления изделий.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, на котором расположены направляющие 2. Рожементы 3 установлены на основании 1 с возможностью перемещения по направляющим 2. В исходном состо янии ложементы зафиксированы фиксаторами 4, которые могут перемещаться специальным приводом (не показан). На каждом ложементе установлен зажим 5. Форма контактной поверхности ложементами и зажима соответствует форме изделия 6.

Способ реализуется следующим образом.л.

Нагревают изделие до заданной температуры, которая зависит от марки материала, затем устанавливают его на ложементы 3 устройства, которые фиксаторами 4 зафиксированы на основании 1 в исходном состоянии Исходное состояние ложементов устанавливается с учетом температуры нагрева и величины температурного изменения размеров изделия. При помощи зажимов 5 жестко фиксируют изделие на ложементах 3. После жесткой фиксации формы изделия фикс возможностью перемещения перпендикулярно основанию, и направляющими, жестко закрепленными на ос- йовании.

3. Устройство по п.2, о т л и - чающееся тем, что в ложементах выполнены пазы, в которых установлены направляющие основания, и конусные отверстия для взаимодействия с фиксаторами.

саторы 4 вьшодят из ложементов 3, При охлаждении изделие может свобод- но перемещаться в направлении темпе ратурного изменения размеров вместе с ложементами 3 по направляющим 2. После завершения охлаждения освобож- дают зажимы и извлекают изделие из приспособления.

Пример. Проводят закалку с

фиксацией формы рамы шпангоута.

Габаритные размеры 1650x1055X120 мм толщина стенок 2 - 8 мм. Материал - сталь ВЛ-1. Нагревают изделие в печи в свободном состоянии. Температура нагрева под закалку задается на 30 - 50 вьш1е критической точки и равна 1200 К. После нагрева изделие извлекают из печи и зажимами жестко крепят на ложементах, которые

зафиксируют на основании в исходном положении с учетом температурных удлинений и допускаемых отклонений формы изделия. Сразу после крепления последнего зажима фиксаторы вьюодят

из ложементов и обеспечивают свободное перемещение ложементов. Охлаждение изделия проводят на воздухе из-за высокой прокаливаемости стали данной марки. После охлаждения изделие извлекают из устройства и контролируют искажения формы. Максимальное отклонение геометрических параметров изделия не превьш1ает 0,8 мм. Допускаемые отклонения

равны 1 мм.

Для сравнения проводят закалку изделия без жесткой фиксации формы после нагрева. Температурные изме3

нения размеров при нагреве равны 16,4 мм ( 4Т К 1650 мм; ei 11-10 1/К) и превышают допускаемые, поэтому ход ложементов ограничивают величиной расчетных температурных удлинений. Нагретое изделие устанавливают на ложементы и крепят зажимами, ложементы не фиксируют. После завершения охлаждения максимальные отклонения геометрических

178944

параметров изделия равны 1,5 мм, что превышает допускаемые.

Применение предлагаемого способп 5 закалки с фиксацией формы и устройства для его осуществления позволяет I повысить качество изделий сложной формы после закалки, сократить j ручные работы по доводке изделий.

1. Способ закалки крупногабаритных металлических изделий преимущественно сложной формы, включающий нагрев, установку изделий с фиксацией в базовой точке и обеспечением свободного перемещения в направлении изменения размеров и охлаждение, отличающийся тем., что, с целью улучшения качества изделия, после нагрева предварительно жестко фиксируют исходную форму изделия, а перед охлаждением эту фиксацию снимают. 9

Составитель А.Денисова Редактор Н.Воловик Техред Л.Микеш Корректор. А. Обручар

1084/32

Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4