Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термической обработки маложестких изделий, преимущественно конических.
Известно устройство для закалки металлических изделий, которое снабжено подвижными ложементами и фиксаторами для повышения качества термообработки за счет уменьшения коробления изделий. Фиксирование изделия осуществляется непосредственно после нагрева, а при охлаждении изделие освобождают от фиксации. Недостатком устройства является тот факт, что фиксация производится только на отдельных этапах термообработки, т.е. после нагрева. Но если до фиксации или после освобождения изделия происходит коробление, то оно непременно сохраняется после термообработки, что ухудшает качество.
Известно также устройство, состоящее из зажимных и направляющих пластин.
между которыми фиксируется предназначенное для термообработки изделие, находящееся в устройстве в период всего цикла обработки (нагрев, закалка, отпуск и т.п ) Изделие смонтировано с возможностью перемещения между зажимными пласгинамм при изменении температуры и неравномерного нагрева отдельных деталей устройства Основным недостатком устройства является наличие жесткого болтового соединения Неравномерный нагрев или охлаждение узлов крепления и других деталей устройства приводит к расфиксации изделий,что является причиной последующего их коробления.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для нагрева золотников, состоящее из опорного и фиксирующего дисков, установленных на штанге, между которыми на специальную опору устанавливается предназначенное для термообработки изС
тилге
I ffteu
делив. В таком виде изделие проходит полный цикл термообработки. Изменения размеров изделия при нагреве и охлаждении компенсируются свободной его установкой.
Основным недостатком устройства является то, что при изменении температуры изделие всегда оказывается в расфиксиро- ванном положении из-за неравномерного изменения температуры самого изделия и фиксирующих его деталей.
Цель изобретения - повышение качества термообработки путем уменьшения коробления изделий.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для фиксации изделий при термообработке, преимущественно маложестких конических, содержащее направляющую штангу и установленные на ней фиксирующий диск и опорный диск с отверстиями под изделия, снабжено дополнительными дисками и по крайней мере одной дополнительной направляющей штангой, при этом фиксирующие диски выполнены с отверстиями, расположенными соосно отверстиям опорного диска, а диаметр отверстий дисков уменьшается от вер- хнего диска к нижнему, штанги расположены по периферии дисков, а фиксирующие диски имеют возможность перемещения по направляющим штангам, причем расстояние между фиксирующими дисками определяется из соотношения L (10-15)d, где d-средний диаметр отверстий двух соседних дисков.
Сущность изобретения состоит в следующем. Известно, что одной из основных причин коробления маложестких изделий при термообработке является неравномерное изменение температуры при нагреве или охлаждении, а также отсутствие свободы укорочения или удлинения. В предложенном устройстве обеспечивается свободное осевое удлинение или укорочение изделия вдоль оси соосных отверстий в наборе фиксирующих дисков с одновременным ограничением его прогиба. Причем при наличии исходного прогиба предлагаемое устройство обеспечивает правку изделий. В результате прохождения операций термообработки маложестких изделий в условиях наличия фиксации в устройстве их коробление снижается примерно на порядок. Этому способствует, правильный выбор расстояния между фиксирующими дисками, т.е. в
зависимости от жесткости предназначенного для термообработки изделия шаг между фиксирующими дисками определяется из условия L (10-15)d, где d - средний диаметр отверстий двух соседних дисков.
На чертеже приведено устройство для фиксации маложестких конических изделий при термической обработке.
Устройство содержит опорный диск 1,
фиксирующие диски 2-9, смонтированные на штангах 10 и 11 с возможностью перемещения по ним. После настройки устройства на изделие с реальными размерами все диски закрепляются винтами 12.
В наборе дисков выполнен ряд соосных отверстий 13 для размещения в них изделий 14. Диаметр отверстий 13 постепенно уменьшается от верхнего диска к нижнему, а изделия 14 свободно (без механических
усилий) устанавливаются в отверстия всего набора дисков.
Работа на устройстве производится следующим образом.
Изделия 14 размещаются в отверстиях
13 устройства. В фиксированном состоянии осуществляется нагрев до температуры закалки, выдержка при этой температуре, охлаждение при закалке, отпуск изделия и охлаждение после него. После проведения
операций термической обработки изделия вынимаются из устройства.
Формулаизобретения Устройство для фиксации изделий при термообработке, преимущественно маложестких конических, содержащее направляющую штангу и установленные на ней фиксирующий диск и опорный диск с отверстиями под изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем уменьшения коробления изделий, оно снабжено дополнительными фиксирующими дисками и по крайней мере одной дополнительной направляющей штангой, при этом фиксирующие диски выполнены с отверстиями, расположенными соосно с отверстиями и опорного диска, а диаметр отверстий дисков уменьшается от верхнего диска к нижнему, штанги расположены по периферии дисков, а фиксирующие
диски имеют возможность перемещения по направляющим штангам, причем расстояние между фиксирующими дисками определяется из соотношения L (10-15)d, где d - средний диаметр отверстий двух соседних
дисков.
ю
II
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фиксации изделий при термообработке | 2021 |
|
RU2768675C1 |
Способ термической обработки осесимметричных длинномерных деталей | 1989 |
|
SU1708884A1 |
Способ термической обработки осесимметричных деталей | 1990 |
|
SU1786138A1 |
Устройство для термической обработки маложестких валов | 1990 |
|
SU1788978A3 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЖЕСТКИХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2466195C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2235794C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2201974C2 |
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552206C2 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МАЛОЖЕСТКИХ ВАЛОВ | 2013 |
|
RU2543029C1 |
Способ обработки заготовки для получения ступенчатого вала с соотношением длины к диаметру более 10 | 2020 |
|
RU2749853C1 |
Использование: для термообработки маложестких конических изделий. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем смонтированные на штангах опорный и фиксирующие диски (ФД) с отверстиями расположенными соосно, ФД имеют возможность перемещения по штангам. Диаметр отверстия постепенно уменьшается ог верхнего диска к нижнему. В устройстве обеспечивается свободное осевое удлинение или укорочение изделия вдоль оси отверстия в наборе ФД с одновременным ограничением его прогиба. 1 ил
tepI V/zH
М
f//d
L r
N.
:Ј
Ш8ША
6 SW
J
///MZ/ Z i
Ш/Я Й)
«
/3
VTTTttVTT/,
2
I
JL
i;is
z
v/
T
&
Способ закалки крупногабаритных металлических изделий и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1217894A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Патент США N 4212690, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Типовые конструкции приспособлений для термообработки, Методические рекомендации МР-040-21-78 | |||
- М., 1979, с 25, рис.14. |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-03-05—Подача