Устройство для регулирования профиля полосы Советский патент 1986 года по МПК B21B29/00 

Описание патента на изобретение SU1219186A1

1

Изобретение относится к прокатке и предназначено для использования на листовых четырехвалковых клетях горячей и холодной прокатки

Цель изобретения - повышение качества прокатьшаемой полосы путем ра расширения диапазона регулирования профиля рабочих валков и снижение износа рабочих и опорных валков за счет исключения их пробуксовки, а также повьшение срока службы подшипников рабочих валков за счет устранения действия осевых сил.

На чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе.

Устройство содержит опорные I и 2 и рабочие 3 и 4 валки, на удлиненных шейках 5-8 которых смонтиро- ванны сдвоенные конические втулки 9- 18, пружины 19-21 возврата, подушки 22 и 24 опорных и 24 и 25 рабочих валков Сдвоенные втулки 13 и 14 выполнены полыми, а внутри них расположен гидроцилиндр привода осевого перемещения втулок. Втулки 15-18 выполнены разъемными и соединены между собой с помощью винтов 26 регулировки взаимного положения. В шейках 5 и 6 опорных валков 1 и 2 смонтированы гидроцилиндры 27 и 28 с плунжерами 29 и 30 осевого перемещения втулок 9-12 и элементами 31 и 32 прижима. Сдвоенные конические втулки 9-12 и 17 и 18 зафиксированы на шейках валков в окружном направлении с помощью шпонок 33-36. Полости гидроцилиндров 27 и 28 осевого перемещения втулок 9 и 10 гидроцилиндра, размещенного в полости втулок 13 и 14, соединены между собой с помощью трехходового крана 37,

Конусность втулок 9-18 выбир,ется одинаковой и лежит в пределах 8-10

Втулки 9-18 устанавливаются конусами в разные стороны и находятся в контакте по всей длине образующей.

Величина среднего диаметра втулок 13-16 выбирается таким образом, что при заданном усилии прокатки и расчетных профилях валков усилия прижи- ма втулок имеют заданное значение при средних положениях контактирующих втулок, а щель между валками имеет заданный профиль.

Средний диаметр втулок 17 и 18 принимается равным среднему диаметру рабочих, а втулок 9-12 - опорных валков.

5

0

5

5

0

5

0

0

5

Устройство работает следующим об- разом.

С целью исключения образования зазора между бочками рабочих 3 и 4 и. опорных 1 и 2 валков, предварительно, с помощью винтов 26 устанавливается минимально необходимая сила прижима бочек рабочих 3 и 4 валков к опорным 1 и 2, ас помощью гидроцилиндров 27 и 28 задается минимальная, исходя из условия отсутствия пробуксовки опорных валков относительно рабочих, сила прижатия втулок 9 и 10 с втулкой 17 и 11 и 12 с втулкой 18, которые в связи с их фиксацией на шейках в окружном направлении с помощью шпонок 3336передают требуемый вращающий момент с рабочего валка на опорный, исключая тем самым пробуксовку бочек валков при реверсах и изменении скоростных режимов стана на холостом ходу.

При задаче полосы в валки и отклонении режима прокатки от номиналь-, ного для восстановления заданного профиля полосы с учетом знака корректировки с помощью трехходового крана

37изменяется исходное соотношение давлений в гидроцилиндрах 27 и. 28 и встроенном гидроцилиндре втулок 13 и 14. .

С помощью плунжеров 29 и 30 и элементов 31 и 32 прижима, а в случае втулок 13 и 14 непосредственно, происходит осевое перемещение конических втулок 10, 12 и 13 в ту или иную сторону, в зависимости от знака изменения давления. Вследствие обратной конусности контактирующих втулок расстояние между осями рабочих валков на краях бочки изменяется на величину, пропорциональную осевому перемещению втулок, чем и достигается регулировка профиля.

Возврат конических втулок 10, 12 и 13 в исходное положение при снижении давления в гидроцилиндрах происходит посредством пружин возврата 20, 21 и 19.

Подушки 22 и 23 опорных и 24 и 25 рабочих валков выполняют обычные функции, не связанные с работой устройства.

Таким образом, в процессе регулирования профиля, регулирующие силы замыкаются между шейками 5-8 и бочками рабочих 3 и 4 и опорных 1 и 2 валков и не передаются на подшипники

рабочих валков, что снимает ограничения, накладываемые на величину сил регулирования, связанные с нагрузочной способностью и долговечностью

подшипников рабочих валков, и позво- j гается основная цель изобретения,

ляет расширить диапазон регулирования как за счет увеличения сил регулирования, так и за счет применения дополнительного изгиба, чем и дости-

Похожие патенты SU1219186A1

название год авторы номер документа
Прокатная клеть кварто 1986
  • Поваляев Виталий Дмитриевич
  • Горелик Вадим Семенович
  • Дрючин Вячеслав Иванович
  • Бобух Иван Алексеевич
  • Журавлев Александр Сергеевич
SU1388129A1
Рабочая клеть стана для прокатки порошка 1989
  • Ложечников Евгений Борисович
  • Шарашенидзе Джемал Амбросьевич
  • Ложечник Елена Владимировна
  • Лелашвили Паата Роинович
  • Шавлакадзе Мераб Мурманович
SU1623835A1
Валковый узел 1989
  • Ведмедь Юрий Петрович
  • Тарасов Вячеслав Кириллович
  • Левин Юрий Лазаревич
SU1685563A1
Способ уменьшения взаимных пробуксовок рабочих и опорных валков прокатного стана 1980
  • Меерович Исаак Маркович
  • Елишевич Аркадий Давыдович
  • Орлов Виктор Константинович
  • Рокотян Сергей Евгеньевич
SU921648A1
ВАЛОК ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ЛИСТОВОГО СТАНА, ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ И ШЕСТИВАЛКОВАЯ КЛЕТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО ВАЛКА И НЕПРЕРЫВНАЯ ГРУППА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ И (ИЛИ) ШЕСТИВАЛКОВЫХ КЛЕТЕЙ 2012
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Ионов Сергей Михайлович
RU2539119C2
Валковый узел прокатной клети кварто 1990
  • Голобоков Виктор Сергеевич
  • Бурлаченко Александр Рудольфович
  • Урбанский Роман Емельянович
  • Шишкин Владимир Викторович
SU1733136A1
Опора прокатного валка 1984
  • Липухин Юрий Викторович
  • Сорокин Александр Михайлович
  • Данилов Леонид Иванович
  • Иводитов Альберт Николаевич
  • Тишков Виктор Яковлевич
SU1186301A2
ЛИСТОПРОКАТНЫЙ СТАН КВАРТО 2008
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Орлов Виктор Константинович
  • Павленко Вячеслав Владимирович
  • Гесслер Юрий Владимирович
  • Хажилин Юрий Эдуардович
RU2381848C1
Прокатная клеть 1974
  • Целиков Александр Иванович
  • Меерович Исаак Маркович
  • Маслов Александр Александрович
  • Гесслер Юрий Владимирович
SU610578A1
Прокатная клеть 1974
  • Кремсов Н.А.
SU638001A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 219 186 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для регулирования профиля полосы

Формула изобретения SU 1 219 186 A1

/J Щ 22гц

Пл 111

б 15 26 J6 8 25 Ь

21 20 10 29 53 J/

2.8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1219186A1

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ПОЛОСЫ ПРИ ПРОКАТКЕФши 0
SU407595A1
Авторское свидетельство СССР № 761047, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
-

SU 1 219 186 A1

Авторы

Поваляев Виталий Дмитриевич

Маншилин Гейний Иванович

Даты

1986-03-23Публикация

1984-10-18Подача