1
Изобретение относится к прокатке и предназначено для использования на листовых четырехвалковых клетях горячей и холодной прокатки
Цель изобретения - повышение качества прокатьшаемой полосы путем ра расширения диапазона регулирования профиля рабочих валков и снижение износа рабочих и опорных валков за счет исключения их пробуксовки, а также повьшение срока службы подшипников рабочих валков за счет устранения действия осевых сил.
На чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе.
Устройство содержит опорные I и 2 и рабочие 3 и 4 валки, на удлиненных шейках 5-8 которых смонтиро- ванны сдвоенные конические втулки 9- 18, пружины 19-21 возврата, подушки 22 и 24 опорных и 24 и 25 рабочих валков Сдвоенные втулки 13 и 14 выполнены полыми, а внутри них расположен гидроцилиндр привода осевого перемещения втулок. Втулки 15-18 выполнены разъемными и соединены между собой с помощью винтов 26 регулировки взаимного положения. В шейках 5 и 6 опорных валков 1 и 2 смонтированы гидроцилиндры 27 и 28 с плунжерами 29 и 30 осевого перемещения втулок 9-12 и элементами 31 и 32 прижима. Сдвоенные конические втулки 9-12 и 17 и 18 зафиксированы на шейках валков в окружном направлении с помощью шпонок 33-36. Полости гидроцилиндров 27 и 28 осевого перемещения втулок 9 и 10 гидроцилиндра, размещенного в полости втулок 13 и 14, соединены между собой с помощью трехходового крана 37,
Конусность втулок 9-18 выбир,ется одинаковой и лежит в пределах 8-10
Втулки 9-18 устанавливаются конусами в разные стороны и находятся в контакте по всей длине образующей.
Величина среднего диаметра втулок 13-16 выбирается таким образом, что при заданном усилии прокатки и расчетных профилях валков усилия прижи- ма втулок имеют заданное значение при средних положениях контактирующих втулок, а щель между валками имеет заданный профиль.
Средний диаметр втулок 17 и 18 принимается равным среднему диаметру рабочих, а втулок 9-12 - опорных валков.
5
0
5
5
0
5
0
0
5
Устройство работает следующим об- разом.
С целью исключения образования зазора между бочками рабочих 3 и 4 и. опорных 1 и 2 валков, предварительно, с помощью винтов 26 устанавливается минимально необходимая сила прижима бочек рабочих 3 и 4 валков к опорным 1 и 2, ас помощью гидроцилиндров 27 и 28 задается минимальная, исходя из условия отсутствия пробуксовки опорных валков относительно рабочих, сила прижатия втулок 9 и 10 с втулкой 17 и 11 и 12 с втулкой 18, которые в связи с их фиксацией на шейках в окружном направлении с помощью шпонок 3336передают требуемый вращающий момент с рабочего валка на опорный, исключая тем самым пробуксовку бочек валков при реверсах и изменении скоростных режимов стана на холостом ходу.
При задаче полосы в валки и отклонении режима прокатки от номиналь-, ного для восстановления заданного профиля полосы с учетом знака корректировки с помощью трехходового крана
37изменяется исходное соотношение давлений в гидроцилиндрах 27 и. 28 и встроенном гидроцилиндре втулок 13 и 14. .
С помощью плунжеров 29 и 30 и элементов 31 и 32 прижима, а в случае втулок 13 и 14 непосредственно, происходит осевое перемещение конических втулок 10, 12 и 13 в ту или иную сторону, в зависимости от знака изменения давления. Вследствие обратной конусности контактирующих втулок расстояние между осями рабочих валков на краях бочки изменяется на величину, пропорциональную осевому перемещению втулок, чем и достигается регулировка профиля.
Возврат конических втулок 10, 12 и 13 в исходное положение при снижении давления в гидроцилиндрах происходит посредством пружин возврата 20, 21 и 19.
Подушки 22 и 23 опорных и 24 и 25 рабочих валков выполняют обычные функции, не связанные с работой устройства.
Таким образом, в процессе регулирования профиля, регулирующие силы замыкаются между шейками 5-8 и бочками рабочих 3 и 4 и опорных 1 и 2 валков и не передаются на подшипники
рабочих валков, что снимает ограничения, накладываемые на величину сил регулирования, связанные с нагрузочной способностью и долговечностью
подшипников рабочих валков, и позво- j гается основная цель изобретения,
ляет расширить диапазон регулирования как за счет увеличения сил регулирования, так и за счет применения дополнительного изгиба, чем и дости-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прокатная клеть кварто | 1986 |
|
SU1388129A1 |
Рабочая клеть стана для прокатки порошка | 1989 |
|
SU1623835A1 |
Валковый узел | 1989 |
|
SU1685563A1 |
Способ уменьшения взаимных пробуксовок рабочих и опорных валков прокатного стана | 1980 |
|
SU921648A1 |
ВАЛОК ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ЛИСТОВОГО СТАНА, ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ И ШЕСТИВАЛКОВАЯ КЛЕТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОГО ВАЛКА И НЕПРЕРЫВНАЯ ГРУППА ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫХ И (ИЛИ) ШЕСТИВАЛКОВЫХ КЛЕТЕЙ | 2012 |
|
RU2539119C2 |
Валковый узел прокатной клети кварто | 1990 |
|
SU1733136A1 |
Опора прокатного валка | 1984 |
|
SU1186301A2 |
ЛИСТОПРОКАТНЫЙ СТАН КВАРТО | 2008 |
|
RU2381848C1 |
Прокатная клеть | 1974 |
|
SU610578A1 |
Прокатная клеть | 1974 |
|
SU638001A1 |
/J Щ 22гц
Пл 111
б 15 26 J6 8 25 Ь
21 20 10 29 53 J/
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ПОЛОСЫ ПРИ ПРОКАТКЕФши | 0 |
|
SU407595A1 |
Авторское свидетельство СССР № 761047, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
- |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-10-18—Подача