Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к оборудованию для прокатки порошка.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей клети за счет увеличения толщины прокатываемых изделий.
На фиг.1 схематично изображена рабочая клеть стана для прокатки порошков, общий вид, разрез; на - разрез А-А на фиг.1.
Клеть содержит станину 1, в которой в подушках 2 и подшипниках скольжения 3 установлены два вала 4 На шейки каждого вала посажены фланце вые втулки 5, имеющие коническую по- верхность на фланце и зафиксированные в осевом направлении с одной стороны полумуфтой 6, с другой - болтом 7 через тарельчатую пружину 8 и шайбу 9. Между коническими поверхностями втулок 5 установлены формующие кольца 10, диаметр которых больше диаметра бочки валков. Для передачи крутящего момента втулкам в последних выполнен шпоночный паз, а на валах 4 установлены штифты или шпонки (не показаны) Регулирование межосевого расстояния между валами осуществляется нажимным механизмом
П.
Формующие кольца 10 в совокупнос- ги с валами 4 образуют составные валки. Для увеличения момента вращения формующих колец последние опираются одновременно на конические поверхности фланцев втулок 5.
Нз установленного на валках бун- кера 12 порошок 13 поступает в зону прокатам. Формующие кольца 10 раз- жикаются прокатываемым порошком и вращаются силами трения, возникающими между поверхностями бочек валов коническими поверхностями втулок 5 и внутренней поверхностью колец.
Использование дополнительных конических опорных поверхностей позволяет достигнуть момента, необходимого для прокатки порошка.
Конструкция составных валков позволяет увеличивать диаметр формующей поверхности без увеличения габаритов клети и ее металлоемкости. В то же время необходимый крутящий момент обеспечивается использованием дополнительных опорных конических поверхностей. Это позволяет увеличить тол щину прокатываемых лент или полос, следовательно, сортамент порошкового проката и расширить технологические возможности клети.
Из приведенных экспериментов видно, что использование рабочей клети в прокатном стане позволяет почти в три раза увеличить толщину прокатываемых из порошков лент, что может быть достигнуто в прокатном стане значительно больших габаритов.
Формула изобретения
Рабочая клеть стана для прокатки порошка, содержащая станину, два рабочих валка с шейками, установленными в подшипниках подушек, и нажимной механизм, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей за счет увеличения толщины прокатываемых изделий, каждый валок выполнен составным из кольца с конусными внутренними фасками, надетого свободно на бочку вала и двух втулок с фланцем надетых на каждую шейку валка и имеющих коническую поверхность на фланце для контакта с конусными внутренними фасками кольца, при этом втулки на одной шейке каждого валка подпружинены в осевом направлении.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛОК СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2013 |
|
RU2517647C1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1995 |
|
RU2090278C1 |
Прокатная клеть кварто | 1986 |
|
SU1388129A1 |
Прокатная клеть | 1983 |
|
SU1072934A1 |
Устройство торможения вертикального валка универсальной клети прокатного стана | 2019 |
|
RU2726532C1 |
Стан для прокатки клиновидных профилей | 1979 |
|
SU832825A1 |
Прокатный стан | 1986 |
|
SU1405910A1 |
Опора прокатного валка | 1984 |
|
SU1186301A2 |
Прокатная клеть | 1974 |
|
SU638001A1 |
Клеть вакуумного прокатного стана | 1981 |
|
SU1009542A1 |
Устройство для прокатки порошка | 1974 |
|
SU521067A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ защиты турбогенератороа от разгона ротора | 1975 |
|
SU545755A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1989-03-27—Подача