Способ сварки давлением с подогревом тавровых конструкций Советский патент 1986 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1219298A2

1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в авиационной промышленности при изготовлении конструкций, в основе которых лежат Т-образные соединения .

Цель изобретения - повышение стабильности качества соединения и надежности конструкции.

На чертеже представлена конструкция свариваемых элементов.

Сущность способа заключается в следующем.

В промежуточном элементе 1, в поперечном с.ечении представляющем собой равнобедренную трапецию высотой не менее стенки тавра, в верхнем его основании вырезают продольный паз шириной, равной толщине стенки 2, и глубиной примерно 2/35 где S - толщина стенки, причем основанию паза придают цилиндрическую форму радиусом 1/2Б. Выбор радиуса равным половине толщины стенки обусловлен недопустимостью сохранения линии перелома сопрягаемых поверхностей в области зоны сварки, так как при сварке поверхностей под углом друг к другу в значительной мере вероятно образование дефектов типа непроваров, а распределение их по зоне сопряжения может явиться потенциальным концентратом напряжений при приложении эксплуатационных нагрузок. Угол при основании трапеции выбирают равным 40-50 . Выполне

. „о ние углов меньшими 40 приводит к

образованию непроваров вблизи кромок элемента вследствие недостаточного контактного давления. При выполнении углов большими 50 возникает опасность образования подрезов. Нижней части стенки 2 тавра, устанавливаемой в паз, придается цилиндрическая форма той же кривизны, что и в основании паза, Указанная величина кривизны поверхности обусловлена оптимальным распределением напряжений в зоне сопряжения плоских и криволинейных поверхностей при сварке.

Для улучшения условий сварки стенки тавра с боковыми поверхностями паза промежуточного элемента . (как и в случае прототипа) нижнее основание его, расположенное на полке тавра 3, может быть выполнено вогнутым по направлению к меньшему

,

2192982

основанию с неличиной прогиба по оси стенки ,1S .

Металлографический и расчетно- г.рафический анализ зоны сварки пока5 зал, что описываемая форма и размеры соединяемых элементов обеспечивают оптимальное распределение давления между стенкой и полкой тавра. Кроме того, исключается возможность

10 образования непроваров и подрезов в зоне соединения Деталей конструкции по сопрягаемым поверхностям благодаря устранению сопряжения по взаимно перпендикулярным поверхностям.

f5 Потеря устойчивости стенки при сварке предотвращается использованием технологической оснастки.

При необходимости (после сваркг) зона сопряжения полки тавра со стен20 кой может быть механически обработана с целью получения галтели нужной формы.

Пример. По предлагаемому способу получают тавровые соедине25 ния пластин размером 40x30x3 мм из титанового сплава ВТб. Промежуточный элемент, устанавливаемый в зону соединения, имеет следующие размеры: высота 3 мм, верхнее основание 3 мм,

30 угол к. 45, ширина паза 3 мм, глубина паза 2 мм, радиус кривизны основания паза и нижней части стенки 1,5 мм. Сварку вьтолняют по следую- режиму: давление Р 0,3кгс/мм

35 (3 Ша) в расчете на сечение стенки, температура сварки Т 930 С, длительность процесса t 90 мин. После сварки фрезеруют галтели радиусом 2,5 мм. При механических

40 испытаниях на отрыв стенки тавра с изгибом полки и малоцикловую усталость разрушение происходит по основному материалу. Испытания показали высокую надежность и работоспособ45 ность соединений.

Сравнительные исследования двух партий изделий показали, что технический эффект при сварке изделий по предлагаемому способу заключается

50 в повышении качества соединения. В изделиях, сваренных по известному способу, в углах паза промежуточного элемента во всех случаях обнаружены микродефекты в виде полостей,

55 а в изделиях, сваренных по предлагаемому способу, дефектов в зоне контакта стенки тавра и промежуточного элемента не обнаружено.

в(«40-50

Похожие патенты SU1219298A2

название год авторы номер документа
Способ изготовления тавровых конструкций диффузионной сваркой и устройство для его осуществления 1978
  • Майданов Леонид Петрович
  • Липский Борис Парфирьевич
  • Нилов Алексей Алексеевич
  • Хисамутдинов Самат Гилязьевич
SU749598A1
Способ сварки давлением с подогревом тавровых конструкций 1978
  • Каракозов Эдуард Сергеевич
  • Лавров Борис Андреевич
  • Терновский Александр Петрович
  • Вигдорчик Семен Абрамович
  • Ростковский Игорь Глебович
SU774861A1
Способ изготовления тавровых изделийдиффузиОННОй СВАРКОй 1979
  • Родионов Валерий Николаевич
  • Каракозов Эдуард Сергеевич
  • Лавров Борис Андреевич
SU823032A1
Способ двухдуговой сварки 1978
  • Жуков Михаил Борисович
  • Волчков Григорий Васильевич
  • Карасева Людмила Владимировна
SU721268A1
Способ автоматической двухдуговой сварки тонкостенных тавровых соединений 1978
  • Пацельт Рудольф Петрович
  • Жуков Михаил Борисович
  • Сорокин Сергей Александрович
SU766785A1
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Пинский Александр Викторович
RU2418664C1
Устройство для диффузионной сварки 1978
  • Майданов Леонид Петрович
  • Ростковский Игорь Глебович
  • Васильев Сергей Валентинович
  • Липский Борис Порфирьевич
SU679358A1
Способ сварки тавровых соединений 1984
  • Столбов Владимир Иванович
  • Акимов Анатолий Васильевич
  • Василенко Нина Никитична
SU1199526A1
Способ сварки поперечного стыка фасонных профилей 1977
  • Невлер Ефим Григорьевич
  • Малютин Анатолий Андреевич
SU740434A1
Способ получения таврового соединения 2023
  • Костин Павел Валерьевич
  • Логунов Леонид Петрович
  • Саратов Николай Николаевич
  • Чайка Дмитрий Борисович
RU2822529C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 219 298 A2

Реферат патента 1986 года Способ сварки давлением с подогревом тавровых конструкций

Формула изобретения SU 1 219 298 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1219298A2

Патент США № 3547599, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ диффузионной сварки тавровых соединений 1977
  • Котельников Анатолий Александрович
  • Гельман Анна Александровна
  • Башурин Анатолий Васильевич
  • Попов Юрий Алексеевич
  • Павлов Валерий Михайлович
SU616092A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Спускная труба при плотине 0
  • Фалеев И.Н.
SU77A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 219 298 A2

Авторы

Лавров Борис Андреевич

Каракозов Эдуард Сергеевич

Терновский Александр Петрович

Даты

1986-03-23Публикация

1984-11-28Подача