Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке заготовок типа тел вращения на многошпиндельных станках-автоматах и в автоматических линиях.
Цель изобретения - упрощение конструкции за счет ликвидации кинематической связи между приводом поворота и отсе- кателем.
На фиг. 1 изображено загрузочное устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для подачи заготовок содержит подающие лотки 1, отводящий лоток 2, вал 3, установленный в корпусе 4 в подшипниковой втулке 5. На валу 3 жестко посажены храповое колесо б и питатель 7, выполненный в виде диска с гнездами 8 для размещения заготовок 9 и свободно на подшипниковой втулке 10 установлен отсекатель, выполненный в виде заслонки 11, соединенной со штоком пневмоци- линдра 12. На заслонке 11 щарнирно закреплена собачка 13, взаимодействующая с храповым колесом 6.
В зоне обработки заготовок 9 в корпусе 4 размещено зажимное устройство 14.
Для настройки угла поворота заслонки 11 предусмотрены регулировочные винты 15 и 16.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении в два гнезда 8 питателя 7, размещенных напротив подающих лотков 1, автоматически загружаются заготовки 9. При этом два соседних гнезда 8, предназначен ных для загрузки двух следующих заготовок, перекрыты отсекателем.
При выдвижении штока пневмоцилинд- ра 12 заслонка 11 поворачивается против часовой стрелки до упора в регулировочный винт 15 и через собачку 13 и храповое колесо 6 поворачивает в том
же направлении питатель 7 - поизводится подача двух заготовок 9 в рабочую зону для их, например, одновременной обработки.
Во время поворота питателя 7 отсекатель перекрывает доступ очередным заготовкам из подающих лотков 1 в гнезда 8 питателя 7.
После остановки питателя 7 заготовки 9 зажимаются с помощью зажимного устройства 14 и обрабатываются, а заслонка 11
0 под действием пневмоцилиндра 12 возвращается в исходное положение до упора в регулировочный винт 16. При этом собачка 13 проскальзывает по зубьям храпового колеса 6, а отсекатель освобождает доступ очередным заготовкам из подающих лотков 1
5 в гнезда 8 питателя 7, после чего цикл повторяется.
Обработанные заготовки при повороте питателя 7 автоматически сбрасываются в отводящий лоток 2.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Загрузочно-ориентирующее устройство | 1985 |
|
SU1340979A1 |
| Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1202794A1 |
| Устройство для одновременного шлифования деталей типа колец подшипников | 1974 |
|
SU521119A2 |
| ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU381497A1 |
| Загрузочное устройство к токарному многошпиндельному станку | 1991 |
|
SU1816637A1 |
| Робототехнический комплекс | 1981 |
|
SU1034892A1 |
| Резьбонакатный станок для деталей с головками | 1989 |
|
SU1697957A1 |
| Устройство для поштучной выдачи заготовок | 1982 |
|
SU1021561A1 |
| Загрузочное устройство автоматического станка | 1975 |
|
SU580086A1 |
| Устройство для загрузки плоских изделий,преимущественно заготовок радиодеталей | 1985 |
|
SU1307619A1 |
ВНИИПИ Заказ 1513/8 Тираж 826 Подписное Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU240458A1 |
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
