Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при автоматической подаче деталей к станкам и сборочным автоматам.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей применения механизма за счет подачи деталей различных типоразмеров как по длине, так и по диаметру.
На фиг. 1 изображен механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (вид крепления механизма на вибролетке).
Механизм поштучной выдачи деталей состоит из корпуса 1, штоков-отсекателей 2 с гибкими проволочными упорами 3, коромыс10
пендикулярными отверстиями и может крепиться Г-образными стя кками 10 и 11 на подаюш.ем лотке 12 вибробункера. Коромысло 4 соединено гибкой тягой 13 с автоматическим загрузочным устройством (не показано).
Механизм работает следующим образом.
Под действием тяги 13 коромысло 4 па оси 5 стойки 6 поворачивается и передний щток-отсекатель 2 опускается, а задний поднимается (фиг. 1). При этом весь ряд деталей на подающем лотке 12 вибробункера останавливается. При рабочем ходе (тяга 13 ослаблена) передний упор 3 поднимается под действием пружины 8 на оси 5 коро.мысла 4 на оси 5, стойки 6. В головках щто- 15 ла 4, а задний опускается. При этом проков-отсекателей 2 выполнены боковые горизонтальные пазы, в которые входят штыри 7, закрепленные в коромысле 4.
Па оси 5 установлена возвратная пружина 8, концы которой закреплены на коромысле 4 и стойке 6.
Проволочные упоры 3 закреплены в полостях штоков-отсекателей 2 винтами 9, а рабочие их концы подогнуты в зависимости от размеров и профиля отсекаемых деталей.
Корпус 1 снабжен по краям взаимно пер-
пендикулярными отверстиями и может крепиться Г-образными стя кками 10 и 11 на подаюш.ем лотке 12 вибробункера. Коромысло 4 соединено гибкой тягой 13 с автоматическим загрузочным устройством (не показано).
Механизм работает следующим образом.
Под действием тяги 13 коромысло 4 па оси 5 стойки 6 поворачивается и передний щток-отсекатель 2 опускается, а задний поднимается (фиг. 1). При этом весь ряд деталей на подающем лотке 12 вибробункера останавливается. При рабочем ходе (тяга 13 ослаблена) передний упор 3 поднимается под действием пружины 8 на оси 5 коро.мыс
ИСХОДИТ отделение от потока одной детали, и она под действием вибрации перемещается по подающему лотку 12 к месту обработки или сборки.
Пастройка механизма на конкретные детали производится подгибом рабочих концов проволочных упоров 3 на требуемый щаг в зависимости от длины детали и регулировкой упоров 3 по высоте винтами 9 в штоковых отсекателях 2 в зависимости от
W
12
-11
фиг. 2
Составитель В. Мещанинов
Редактор Н. ГорватТехред И. ВересКорректор А. Обручар
Заказ 1513/8Тираж 826Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(pi/e. J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТОЙ | 1966 |
|
SU184700A1 |
Роторный станок для сборки узлов с эластичной деталью | 1985 |
|
SU1256905A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки обуви | 1975 |
|
SU526347A1 |
Устройство для ориентированной подачи деталей | 1987 |
|
SU1525963A1 |
Устройство для сборки развальцовкой узла, состоящего из нескольких деталей | 1988 |
|
SU1606255A1 |
Загрузочное устройство | 1982 |
|
SU1089874A1 |
Устройство для сборки запрессовкой стержневых деталей с пластинами | 1986 |
|
SU1380893A1 |
Устройство для установки деталей в матрицу транспортера автомата сборки | 1976 |
|
SU618249A1 |
Устройство для запрессовки стержневых деталей в корпусную деталь | 1990 |
|
SU1801722A1 |
Малое А | |||
Н | |||
Загрузочные устройства для металлорежущих станков | |||
М.: Машиностроение, 1965, с | |||
УСТРОЙСТВО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ | 1920 |
|
SU295A1 |
Переносный кухонный очаг | 1919 |
|
SU180A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1984-11-20—Подача