Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1986 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления абразивного инструмента путем использования одного импрегнатора для получения на круге различных по режущей способности участков.

Изобретение реализуется следующим образом.

Отформованный и термообработанный круг пропитывается импрегнатором и затем продувается последовательно горячим и холодным воздухом, при этом на первой стадии ведут и продувку всего круга с использованием воздуха с температурой выше температуры плавления импрегнатора, а холодным воздухом с температурой ниже точки плавления импрегнатора продувают лишь чередующиеся секторные участки.

Так, например, для удаления излишков импрегнатора (стеарина, серы) из пор абразивного инструмента температура горячего воздуха соответственно должна быть в пределах 70-100°С (т. пл. 56°С) и 120-150°С (т. пл. 114°С).

Давление сжатого горячего воздуха и время продувки, например, для шлифовальных кругов с диаметром 200-300 мм составляет соответственно 1,5-3 атм и 2-3 мин, а для кругов с диаметром 600-700 мм - 4-6 атм и 4-5 мин.

Продувку холодным воздухом можно проводить с температурой окружающей среды, а давление и время продувки выбирают

от тех же размеров абразивного инструмента и может быть, примерно, в пределах I-3 атм и 1-3 мин.

Осуществлять продувку наиболее технологично через центральное отверстие к периферии, причем продувку холодным воздухом осуществляют, например, посредством цилиндрического патрубка с щелевыми прорезями по его образующей, вставленного в центральное отверстие круга.

Пример. Абразивный круг марки 24А25М2К6 диаметром 600 мм пропитывают по известной технологии импрегнатором, содержащим серу. Затем круг подвергают продувке горячим воздухом через центральное отверстие к периферии. Температура горячего воздуха 130°С, давление 5 атм, время продувки 5 мин.

После этого в центральное отверстие круга вставляют цилиндрический патрубок с 12 щелевыми вырезами по его образующей,

причем площади вырезов перед каждыми двумя смежными участками находятся в соотношении 1:5, и подвергают круг продувке холодным воздухом. Холодный воздух имеет температуру окружающей среды, давление 2,5 атм, а время продувки 2 мин.

Степень импрегнирования полученных участков в виде секторов оценивают по величине их твердости, которую измеряют по глубине лунки, создаваемой с помощью пескоструйного аппарата. Твердость каждых двух смежных участков находится в соотношении СМ1:МЗ.