Способ пропитки абразивного инструмента Советский патент 1988 года по МПК B24D3/34 

оо 00 о со to

ел

Изобретение относится к способам изготовления абразивного инструмента включающим импрегнирование его. .

Цель изобретения - повышение ка- чества инструмента путем обеспечения равномерности пропитки и расширение технологических возможностей способа

В процессе пропитки согласно изобретению обеспечивают заполнение пор инструмента импрегнатором и затем охлаждение ведут при контакте одного из торцов круга с расплавом импрег- натора, при этом носителем этого расплава может быть пористый элемент, пропитанный этим же импрегнатором и наложенный на торец круга.

Пример 1, Круг из электрокорунда белого на керамической связке зернистостью № 16 и размером 65x30x20, пропитанный в автоклаве расплавленной серой с использованием вакуума, после открытия автоклава вынимали щипцами из расплава и быстро ставили торцом на горизонтальную стальную плиту. Через 1-2 с после этого на верхний торец круга ставили вспомогательный (пористый) элемент, которым может быть круг той же характеристики, пропитанный в том же автоклаве.

В процессе охлаждения проверялась подвижность вспомогательного элемента (с помощью горячих щипцов) и, когда через 2 мин начали появляться зат- руднения в передвижении вспомогательного элемента по верхнему торцу круга (что свидетельствовало о достижении фронтом затвердевания этого торца) , вспомогательный элемент снимали и отправляли обратно в автоклав на повторную пропитку. При использовании метода разрушающего контроля оказалось, что непропитанные участки присутствуют только во вспомогатель- ном элементе, а обрабатываемый круг непропитанных участков не имел. Аналогичные результаты были получены и в случае, когда в качестве вспомогательных элементов использовались

куски (размером -1/4) разбитых кругов, установленные в центре охлаждаемого круга (так,чтобы закрыть отверстие) .

Пример 2. 40 кругов из кар- бида кремния зернистостью № 12 на керамической связке размером ЮОх хЗОх32, а также 20 кругов той же характеристики, что и в примере 1,

0 5

0 5 0

5 0 д

0

были нагреты до 400 С в муфельной печи для устранения несмачиваемости серой, охлаждены до 150 с и медленно (в течение 3-5 с) погружены в сосуд с расплавленной серой (время погружения регулировалось визуально по быстроте капиллярного всасывания серы). В том же сосуде под лоем расплава на верхний торец погруженного круга с помощью щипцов устанавливался вспомогательный элемент, круг с элементом извлекался и устанавливался горизонтально на плиту из алюминиевого сплава, где выдерживался до полного затвердевания серы в объеме его пор, но не до полного охлаждения. Пять кругов (для контроля) были оставлены до полного охлаждения.

В качестве вспомогательных элементов использовались куски разбитого круга размером 50X50 мм толщиной 20 мм из корунда белого зернистостью № 16. Этот круг был высокопористым (при его формировании в смесь было добавлено 20% выгорающего наполнителя с размером частиц 500 мкм), благодаря чему он удовлетворительно пропитьшался серой при мгновенном погружении в расплав, так как воздух в таких крупных порах не запирается окружающим расплавом, как в обычных абразивных инструментах, а выходит пузьфьками. В то же время он содержал достаточное количество мелких пор, удерживающих серу капиллярными силами, но отдающих ее при уменьшении объема серы в нижележащих участках порового пространства. Это позволяло использовать такие куски многократно, так как вытекающая при одном цикле сера снова заполняла их поры при повторном погружении. Вдоль периметра торцов этих кусков была снята фаска шириной 5 мм под углом 30° к ПЛОСКОСТИ торца. Фаска позволяла легко отделять с помощью больших клещей вспомогательные элементы, припаявшиеся к торцам кругов застывшей серой, весьма непрочной в горячем состоянии.

Для отделения же элементов, оставленных на пяти кругах до полного охлалздения, требовались значительные усилия, хотя круги все же не повреждались. Кроме того, повторное разогревание таких кругов (например, погружение в водяную баню) опять обеспечивало легкое отделение от них

вспомогательных элементов. Все 60 кругов были обработаны описанным способом за 20 мин.

Пропитанные круги были разбиты для про.верки и оказалось, что непропитанных участков не имеется.

Пример 3. Круги из электрокорунда белого зернистостью № 5 размером 50x50x20 пропитывались так же, как в примере 1, но вспомогательные элементы находились в отдельной ванне с температурой }50-}60°С, тогда как температура в ванне, в которой пропитывались круги, была близка к температуре плавления серы (120°С) для того, чтобы вспомогательные элементы не застыди на воздухе до того, как затвердеет сера во всем толстом (50 мм) слое абразива. Непропитанных участков в кругах также не оказалось.

Пример 4. Бруски из электрокорунда белого зернистостью М14 размером 50x50x30 пропитьшались таким же образом, как в примерах 2-3. В

качестве вспомогательного элемента использовались куски поролона размером 30x30x10. Куски были опущены в сосуд с расплавленной серой, и нажатием стеклянной палочкой на них бьш выжат воздух, после чего поры заполнились серой. После затвердевания серы в порах бруска куски поролона были легко отделены с помощью ножа.

Формула изобретения

Способ пропитки абразивного инструмента, при котором его помещали в расплав импрегнатора, и после заполнения пор инструмент охлаждают, при этом при охлаждении обеспечивают контакт одного из торцов круга с расплавом, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества круга при расширении технологических возможностей, берут пористый инструмент, пропитывают его тем же импрег- натором, и контакт одного из торцов круга с расплавом осуществляют наложением пористого элемента на этот торец.

Изобретение относится к способам изготовления абразивного инструмента.- Цель изобретения - повышение качества круга путем обеспечения равномерности его пропитки. Пропитанный им- прегнатором инструмент извлекают из расплава, и процесс охлаждения осуществляют при наложении на один из его торцов пористого вспомогательного элемента, пропитанного тем же им- прегнатором. При опережающем охлаждении второго торца круга происходит частичное освобождение пор круга, которые заполняются импрегнатором, переходящим из вспомогательного пористого элемента, чем обеспечивается максимальное закрепление пор импрег- натора инструмента.