Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1986 года по МПК B21D43/09 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке мета;шоп давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности и точности подачи.

На фиг.1 изображено устройство д,пя подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3- кинематическая схема.

Устройство состоит из приемного рольганга 1, представляющего собой два ряда поддерживающих i (опорных) роликов 2, оси которых при помощи гаек 3 жестко закреплены на щеках 4. Между рядами роликов смонтирован толка тель 5, приводимый в возвратно- поступательное движение гидроцилиндром (не показан) и состоящий из призматической направляющей 6 с защелкой 7, подпружиненной пружиной 8. В станине 9 при помощи гаек 10 жестк установлена ось , на выступающем конце которой на подшипниках 12 смонтирован одноплечий рычаг 13. Ось 11 выполнена полой. Внутри ее проходит приводной вал 14, установленный на подшипниках 15, один конец которого через муфту 16 соединен с выходным валом редуктора 17, жестко закрепленного на станине 9, а на другом конце жестко закреплена звездочка 18 На свободном конце рычага 13 на подшипниках 19 смонтирован вал 20. На его конце, расположенном над толкателем 5, гайкой 21 жестко закреплен фрикционный захватный орган 22, выполненный в виде подающего валка, а на другом конце жестко закреплена звездочка 23. Звездочки 18 и 23 связаны между собой цепью 24 и закрыты кожухом 25. Рычаг 13 наклонен в сторону, противоположную движению заготовок материала, таким образом, что плоскость, проходящая через ось 11 и вал 20 наклонена к Ш1оскости,пер- пендикулярнрй плоскости движения заготовок под углом, величина которого определяется следующим неравенством.

(--)-S(.c,.ct,.

где djf, - диаметр ведущей звездочки; djg. - диаметр ведомой звездочки; f - межцентровое расстояние между звездочками;

С1р

диаметр подающего валка

IP п

диаметр поддерживающих роликов;

doc диаметр оси опорного ролика;

f - коэффициент трения скольжения между подающим вал- „ ком и материалом;

k - коэффициент трения качения материала по опорным роликам .

Рычаг 13 подпружинен пружиной 26. Устройство приводится во вращатель5 ное движение от электродвигателя 27, который своим фланцем закреплен на станине 9. Вал электродвигателя через муфту 28 соединен с быстроходным валом редуктора 17. Устройство в це0 лом закреплено на станине пресса 29. Устройство работает следующим образом.

Фрикционный, захватный орган 22 приводится во вращательное движение

5 от электродвигателя 27 через редуктор 17, вал 14, звездочку 18, цепь 24, звездочку 23 и вал 20.

Толкатель 5 при этом находится в крайнем правом положении так, что

0 его защелка 7 находится под фрикционным захватным органом 22. Непрерывный поток заготовок 30 с предыдущей операции попадает на приемный рольганг 1 .

Передняя заготовка доходит до фрикционного захватного органа 22, припбднимает его, при этом рычаг 13 отклоняется на некоторый угол вокруг оси 11, причем угол наклона рычага . 13, при наличии заготовки под захватным органом, должен оставаться в интервале значений, определяемых резанием. Заготовка, попавшая под захватный орган, отделяется им от последующих заготовок, при этом она надавливает на защелку 7 и утапли- . вает ее. После прохождения заготовки над защелкой последняя возвращается в исходное положение под действием пружины 8. В этом положении заготов ка воздействует на датчик (не показан) , который подает команду на продвижение толкателя 5 влево. Толкатель 5 защелкой 7 проталкивает заготовку в рабочую зону пресса 29

(фиг.1). После срабатывания пресса толкатель 5 возвращается в крайнее правое положение, и все устройство готово к приему следующей заготовки.

5

$

25

Фиг. 2

Ведомая зВездо а

dyS.1

(рринционный

OpSCfM(pOfft// }

0,36.2

Деталь

X

Ргр

ip.n.

Поддерживающий

ТягоВый орган {14е/7ь)

Bedyoioff jSej ffi//fa

/ //// /////77

Фиг.З