Устройство для раскатки крышек фотокассет Советский патент 1986 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для изготовления деталей типа колец раскаткой, в частности в устройствах для раскатки металлических крышек фотокассет.

Цель изобретения - обеспечение надежной работы путем контроля съема готовых изделий.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - диаграмма работы схемы управления.

Устройство содержит шпиндель 1 (фиг. 1 ) связанный с приводом 2. На шпинделе 1 закреплена оправка .3. Соосно со шпинделем установлен механизм 4 прижима, служаший для подачи на оправку 3 заготовки 5 (фотокассеты), которая раскатывается калибрующим роликом 6. Внутри полого шпинделя 1 размешен толкатель 7, служаший для С1 . ма с оправки 3 раскатанной крышки 5. Ниже шпинделя установлен лоток 8 выдачи готовых изделий, снабженный индукционным датчиком 9 готовых изделий. Последний связан через инвертор 10 с установочным входом триггера 11, второй вывод его подключен к обшей шине источника питания (не показан). Вблизи толкателя 7 установлен индукционный датчик 12 хода толкателя, взаимодействуюш,ий со стальной пластиной 13, закрепленной на толкателе 7. Датчик 12 связан первым выходом.со счетным входом триггера 11 и с одним из входов элемента И - НЕ 14.

Элемент И - НЕ 14, усилитель 15 и реле

16соединены между собой последовательно. Инверсный выход триггера 11 соединен с вторым входом элемента И-НЕ 14, а выход последнего подключен через инвертор

17к второму выходу датчика 12 хода толкателя. Выходной контакт реле 16 связан электрически с приводом 2 шпинделя 1.

Устройство работает следуюшим образом.

Крышки фотокассет 5 поштучно подаются в рабочую зону механизма 4 прижима заготовки. Здесь они с по.мощью этого механизма надеваются на вращающуюся оправку 3 и раскатываются до нужных размеров калибрующим роликом 6.

Толкатель 7 снимает раскатанную крышку 5 с оправки 3 и возвращается в исходное состояние. В момент снятия крышки 5 с оправки шпинделя пластина 13, закрепленная на толкателе 7, входит в зону действия датчика хода толкателя. На выходе датчика 12 появляется импульс И 12 (фиг. 2). Задний фронт этого импульса переводит триггер 11 в состояние логической «1 (в исходном состоянии выход триггера

11 установлен в состояние логического «О из-за подачи на его вход логической «1 от датчика 9 через инвертор 10). Снятая с оправки 3 толкателем 7 крышка 5 падает в лоток выдачи готовых изделий 8.

Сигнал от падающей крышки воспринимается датчиком 9 готовых изделий, на выходе которого появляется кратковременный импульс. После инвертора 10 этот импульс поступает на S-вход триггера 11 и опрокидывает последний в состояние логического «О. Следующий затем сигнал от датчика 12 своим задним фронтом опять устанавливает этот триггер в логическую «1.

При такой работе триггера на входах элемента И-НЕ 14 поочередно появляется

логическая «1. Элемент 14 не срабатывает. Если же после сигнала от датчика 12 на триггер 11 не приходит сигнал от калиброванной крышки (крышка не снимается с оправки), то к моменту появления следующего сигнала от датчика 12 на выходе триггера 11 есть логическая «1 и оба эти сигнала вызывают срабатывание элемента 14 Появившийся на выходе элемента И-НЕ 14 сигнал усиливается усилителем 15, что приводит к срабатыванию реле 16. Выходной контакт данного реле отключает привод 2. Шпиндель 1 останавливается. Сигнал с выхода элемента 14 поступает также на инвертор 17, на выходе которого появляется логическая «1, отключающая питающую шину датчика 12 от общей

шины источника питания. Таким образом, на входе элемента 14 фиксируется «1, поступающая от датчика 12.

После выяснения и устранения причины, вызвавшей задержку прохождения раскатанной крышки через лоток 8, устройство

включают в работу снова. Первая же крышка, пройдя через датчик ГОТОВЬЕХ изделий 9, устанавливает триггер 11 в состояние «О и схема управления возвращается в исходное состояние.

Таким образом, предлагаемое устройство исключает заклинивание, поломки механизма при обкатке, крышек фотокассет путем автоматического останова привода шпинделя, что увеличиЕ ает надежность работы устройства и его производительность.

Фиг. 2

Устройство для раскатки тонкостенных тел вращения, преимущественно крышек фотокассет, содержащее приводной щпин- дель и оправку с горизонтальной осью вращения, раскатной ролик с приводом его подачи, механизм прижима заготовки, толкатель и лоток выдачи готовых изделий, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной работы путем контроля съема готовых изделий, оно снабжено датчиком готовых изделий, датчиком хода толкателя и схемой управления, включающей триггер, два инвертора, элемент И-НЕ, усилитель и реле, при этом выход датчика готовых изделий через первый инвертор подключен к установочному входу триггера схемы управления, счетный вход которого соединен с выходом датчика хода толкателя и с первым входом элемента И-НЕ, с вторым входом которого соединен инверсный выход триггера, выход элемента И-НЕ через второй инвертор соединен с входом датчика хода тол- кателя и через усилитель и реле схемы уп- S равления с двигателем приводного шпинде- лл ляс/) - / I о / о 7| 7| « /С5 N5 to Ю оо