Способ получения отверстий в деталях Советский патент 1986 года по МПК B21K1/00 

Изобретение относится к обработк металлов давлением,, а именно- к пробивке отверстий.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и стойкости инструмента.

На фиг. представлена стадия преварительной формовки выемки в детал под отверстие; на фиг.2 - стадия формирования кольцевого углубления по периметру выемки в детали; на фиг.3 стадия пробивки отверстия в детали..

Способ осуществляется следующим образом.

В предварительно сформированной цельной детали 1 (фиг.1) с помощью пуансонов 2 и 3, а также матрицы 4 образуют двусторонние выемки в месте формирования отверстия -и перекыч ки толщиной Н. Затем с помощью прижимных пуансонов 5 (фиг.2)и охватывающих их прошивных пуансонов 6 по периметру выемок образуют кольцевые углубления с толщиной пере .мычки между ними h. После этого пуансоном 7 (фиг.З) с диаметром, меньшим диаметра получаемого отверстия, осуществляют отделение перемычки от детали

Уменьшение расстояния между углулениями менее 0,5 Н требует увеличения глубины внедрения пуансонов 6 при их выдавливании, в результате чго возрастает усилие -деформирования

и повьшается вероятность возникновения налипания материала изделия на инструмент, что снижает его стойкость. Предельное максимальное расстояние мелд5у углублениями Ь 0,68 Н определено из условия образования и развития трещин скола материала перемычки в зоне кольцевых углублений.

Зазор между боковой поверхностью пуансона и поверхностью отверстия достигается пр;именением пробивного пуансона диаметром, меньшим диаметра получаемого отверстия. Величина зазора должна обеспечивать отсутствие контакта боковой поверхности пуансона с материалом изделия в процессе деформации с учетом допустимых отклонений размеров и формы заготовок.

Пример. Для получения отверстия при штамповке гаек Ml 2 из. стали 12, 18Н10Т при наметке отверстия выдавливают углубление диаметром 0,1 мм с дв ух сторон заготовки до

получения перемычки 5-6 мм, после этого по контуру отверстия в пере- мьмке с двух сторон выполняют кольцевые углубления конической формы с углом при вершине 30±2 , при этом

расстояние между углублениями 3,3- 3,4 мм. Отделение отхода от заготовки производят пуансоном диаметром мм.

9,1