Способ изготовления литейных форм Советский патент 1986 года по МПК B22C15/02 B22C15/28 

Фиг. 1

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии изготовления разовых песчано - глинистых форм прессованием, и может быть использовано в формовочных машинах и автоматах.

Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повышения равномерности распределения плотности и влажности формовочной смеси по сечению формы, повьшгение экономичности процесса -и расширение номенклатуры формуемых деталей.

На фиг.1 приведено устройство для осуществления способа, исходное положение; на фиг.2...6 - такты процесса изготовления литейных форм.

По истечении некоторого времени чистого прессования (фиг.2) подают импульс сжатого воздуха (фиг,.3). Под прессовой колодкой быстро нарастает давление, создавая усилие противодавления (Р„а ) , по величине равное или больше усилия прессования („- ) . Взаимосближение прессовой колодки и подмодельной доски в этот момент прекращается, возникают условия их взаимоудаления. Импульсно поданные струи воздуха быстро разрушают в поверхностном слое порядок взаиморасположения частиц смеси, сблизившихся с опережением, происходит псевдосжижение смеси в этом слое и возникает тенденция растекания ее частиц

2224002

к периферии прессовой колодки,

10

15

20

25

вследствие утечки воздуха прессовой колодки, становится

Dje Р,

30

rtp

наступает новый такт п

вания (фиг.4). Чередованием та объемного прессования колодкой псевдосжижения с помощью имп сжатого воздуха поверхностного уплотненного слоя смеси под не печивается послойное дифференц ное уплотнение формы, а следов и универсальность способа для личной высоты. Последним такто цесса является чистое прессо (фиг.6).

Пре;дд1агаемый способ осущес следующим образом.

Пример. В опоку с нап ной рамкой, установленную-на дельной плите с моделью, засьш смесь, в прессовый цилиндр по тый воздух и при соприкоснове си с прессовой колодкой через стия в ней периодически подаю пульсы сжатого воздуха, котор дится из формы наружу через з по периметру между ней и напо тельной рамкой. Последние 0,2 уплотнение смеси ведут без пр сжатым воздухом. После уплотн смеси производят вытяжку моде формы и цикл повторяют, при п на формовку по другой модели ладка не требуется.

Когда

вследствие утечки воздуха из-под прессовой колодки, становится мень

5

0

5

Dje Р,

0

rtp

наступает новый такт прессования (фиг.4). Чередованием тактов объемного прессования колодкой и псевдосжижения с помощью импульсов сжатого воздуха поверхностного переуплотненного слоя смеси под ней обеспечивается послойное дифференцированное уплотнение формы, а следовательно, и универсальность способа для форм различной высоты. Последним тактом процесса является чистое прессование (фиг.6).

Пре;дд1агаемый способ осуществляют следующим образом.

Пример. В опоку с наполнительной рамкой, установленную-на подмодельной плите с моделью, засьшают смесь, в прессовый цилиндр подают сжатый воздух и при соприкосновении смеси с прессовой колодкой через отверстия в ней периодически подают импульсы сжатого воздуха, который отводится из формы наружу через зазор по периметру между ней и наполнительной рамкой. Последние 0,2 времени уплотнение смеси ведут без продувки сжатым воздухом. После уплотнения смеси производят вытяжку модели из формы и цикл повторяют, при переходе на формовку по другой модели переналадка не требуется.

#

(/г. 2

Y//////////////////////A

(pU9.3

. . .../;

, k

, . .,.,.

Y///////7/////////////X fpuz.ff

. .

Y/////////////////////A фиг.5

Редактор И.Дербак

Составитель А.Юсуфович

Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая

Заказ -1645/10Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытш 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Y///////777//////////A Фи.В