Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке отверстий в крупногабаритных деталях.
Цель изобретения - повышение на- дежности центрирования станка за счет создания жесткой связи между наружной и внутренней частью докра- тов в момент установки.
На фиг. 1 изображен предлагаемьй станок, установленный на обрабатываемой детали, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг о 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.
Станок содержит стойку 1, силовую головку 2, несущую борштангу 3 с режущими инструментами 4, приводимую от установленных на головке приводов подачи 5 и вращения 6, и снабжен установленной на борштанге йтулкой 7, состоящей из внутренней части 8 и установленной на подшипниках 9 качения наружной частью 10, несущей домкраты, расположенные по окружности радиально-относительно оси втулки.
Домкраты выполнены из двух телескопически связанных между собой частей в виде трубы 11, соединенной с наружной частью 10 направляющей втулки 7 и имеют продольную прорезь 12, а внутренние части в виде стержня 13, пружиной 14 подпружинены в осевом направлении и несут штифт 15, расположенный в прорези Штифтами 15, стержни 13 домкратов упираются .в профильную внутреннюю поверхность 16 кулачка 17, который на винтах
18,проходящих сквозь выполненные в торце кулачка дугообразные пазы
19,подвешен к наружной части 10 втулки 7.
Стержни 13 домкратов имеют также винтовую нарезку 20 с установленными на ней гайкой-шестерней 21 и пружиной 22 кручения. Одним из своих концов пружины кручения соединены со стержнем 13 домкрата, а другим - с гайкой-шестерней 21.
На наружной периферийной поверх- рости кулачка 17 закреплены сцепленные с гайками-шестернями 21 зубчатые секторы 23, а на торце установлен кронштейн 24 о На свободных же концах стержней 13 установлены самоустанавливающиеся опоры 25, при этом наружная часть 10 имеет фиксатор для его жесткой связи с борштангой
0
5
3, предоставляющий собой штырь 2Ь вставляемый в совмещенные соосно перпендикулярные оси борштанги отверстия.
Станок работает следующим образом. Стойка I закрепляется на обрабаты- ваемом корпусе 27 и после выверки по отвесу закрепляется на нем винтами. Затем своим цилиндрическим участком силовая головка 2 вставляется в отг- ветное ему отверстие стойки 1 и торцовым фланцем закрепляется на последней. Режущие инструменты 4 выставляются на нужный радиус обработки отверстия корпуса 27 и закрепляются на борштанге 3, а направляющая втулка 7 надевается на борштангу 3.
После установки втулка фиксируется на борштанге штырем 26, установленным в их соосно совмещенные перпендикулярные оси борштанги отверстия.
Воздействием на кронштейн 24 кула-. чок 17 за счет дугообразных пазов 19 поворачивается по часовой стрелке относительно наружной части 10 на ее винтах 18, при этом штифты 15, поднимаясь пружинами 14 к профипьным поверхностям 16 кулачка 17, перемещаются вдоль прорезей 12 наружных
0 частей домкратов и сходят с профилей.
При сходе штифтов 15 с профилей .кулачка 17 стержни 13 домкратов выдвигаются из труб I1 и прижимаются самоустанавливающимися опорами 25
5 к внутренней поверхности корпуса подшипника 27. Одновременно с этим гайки-шестерни 2I приводятся во вращение сцепленными с ними зубчатьми секторами 23 кулачка 17 и, навинчи0 ваясь на стержни 13 домкратов по их винтовой нарезке 20, выходят из взаимодействия своими торцами с торцовыми поверхностями труб 11 домкратов. Пружины 22 кручения в процессе
5 вращения гаек-шестерен 21 скручиваются, а при выходе из зацепления по- ; следних с зубчатыми секторами 23 раскручиваются под воздействием сил упругости и плотно поджимают торцы
0 гаек-шестерен к торцам труб 11 домкратов, фиксируя положение осевого вылета стержней 13 домкратов.
Таким образом,наружная часть 10втулки 7 ориентируется и закрепляется вкор5 пусе подшипника домкратами. Затем извлечением штыря 26 из отверстий борштанги 3 и втулки производится их расфик- сация,и станок включается в работу.
4-Ч
х-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1989 |
|
SU1710193A1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1988 |
|
SU1636129A1 |
ТЕЛЕЖКА ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА | 1969 |
|
SU242101A1 |
Борштанга для расточки глубоких отверстий | 1973 |
|
SU457543A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок автомобиля | 1991 |
|
SU1814591A3 |
СИЛОВОЙ ПРИВОД ДВЕРИ И ПОДВЕСКА ДВЕРИ С ЗАПОРНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ, ПРИВОДИМЫМИ В ДЕЙСТВИЕ ОТ ДВИГАТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2114976C1 |
Станок для точения фланцев | 2021 |
|
RU2780213C1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
Переносный станок для резки труб | 1981 |
|
SU1017440A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок | 1990 |
|
SU1743721A1 |
11
27
фиг. Z
фиг.З
8
19 18
Составитель С. Бер Редактор И. Дербак Техред Г. Гербер Корректоре. Черни
Заказ 1648/12 Тираж 1001 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для растачивания | 1976 |
|
SU555994A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-04-21—Подача