Способ электрохимико-механического полирования Советский патент 1986 года по МПК B23H5/06 

Изобретение относится к области комбинированных методов обработки, включающих механическое и электрохимическое воздействия на обрабатываемую поверхность при финишной обработке.

Цель изобретения - повышение точности электрохимико-механического полирования за счет повьшения равномерности механического съема путем обеспечения постоянных относительных скоростей инструмента и детали во всех круговых зонах, вращающейся при обработке детали.

Поставленная цель достигается тем что инструмент, выполненный в виде бесконечной ленты и перемещающийся с постоянной скоростью, в зоне отработки перемещают по траектории, обеспечивающей постоянство относительных скоростей инструмента и детали.

Такой траектории соответствует кривая в виде двух .полуволн синусоиды с периодом, равным диаметру обрабатываемой детали,,и амплитудой, пропорциональной скорости перемещения электрода инструмента и обратно ,пропорциональной частоте вращения обрабатываемой детали.

, Форма копира для требуемой тра- ектории .перемещения инструмента может быть определена из зависимости

2 У

со

sin с ,

(1)

где р и (f - п.олярные координаты радиуса-вектора траектории движения инструмента; Vn - скорость перемещения

электрода-инструмента; W - частота вращения обрабатываемой детали. На фиг. 1 приведено устройство, реализуищее способ .злектрохимико-ме- ханического полирования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1,

Устройство для электрохимико-механического полирования содержит гибкий непрерывный электрод-инструмент 1 в виде бесконечной ленты, перемещающейся по копиру 2, механизм 3 привода, направляющие ролики 4, обрабатываемую деталь 5, закрепле нную в обойме 6.

В процессе обработки обрабатываемую деталь 5.подсоединяют к положительному источника технологического напряжения и вращают вокруг

своей оси с заданной частотой uJ. . Гибкий непрерывный электрод-инструмент 1 посредством направляющих роликов 4 и механизма 3 привода прижимают к копиру 2, подсоединяют к отрицатёльному полюсу источника технологического напряжения и прижимают с йекоторым усилием его рабочий торец к обрабаТьшаемой поверхности. Механизм 3 привоДа сообщают перемещение с

с постоянной скоростью V,, электроду- инструменту 1 относительно обрабатываемой детали 5 по заданной траектории. Торцовая рабочая йоверхность электрода-инструмента 1 покрыта, на

пример, легкоплавким сплавом и шаржирована абразивом. Электролитоабра- зивную смесь подают в зону обработки методом свободного полива. Относительное перемещение детали и инструмента обеспечивает постоянную замену абразивных зерен в зоне о.бработки. Присутствие вязкой добавки в электролите уменьшает трение в зоне обработки, что в конечном итоге улучшает

качество обрабатываемой поверхности. Перемещение непрерывного электрода- инструмента 1 с постоянной скоростью по заданной траектории относительно вращающейся детали 5 с заданной частотой в процессе обработки обеспечивает равенство относительных скоростей детали 5 и электрода-инструмента 1 по круговым зонам обрабатываемой поверхности.

Следовательно, скорость удаления образующейся в результате анодного растворения окисной пленки постоянна в любой точке обрабатываемой поверхности, что позволяет обеспечить

равномерный съем с поверхности обра- батьшаемой детали 5. Таким образом, электрохимико-механическое полирование предлагаемым способом позволяет повысить точность обработки.

Пример, Проводят электрохи- мико-механическое полирование медных плоских деталей диаметром 180 мм. Об работка осуществляется на модернизированном полировально-доводочноА

станке. Состав применяемой электроли тоабразивной смеси, %:

Хлористый кальций 6 Нитрат натрия2

Глицерин6

Окись хрома10

Вода дистиллированная 76 Траектория перемещения инструмент задается копиром, изготовленньи из капролона. В пазу копира располагается катодная пластина. Перемещение депассиватора, вьтолненного в виде .бесконечного жгута и изготовленного из спортивной замши, осуществляется дополннтельньм приводом.

f .

Соотношение кинематических параметров обработки предлагаемым способом выбирается исходя из уравнения (1) .

Для получения сравнительных данных обрабаты 3ают две группы деталей. Первая группа деталей обрабатьюается в соответствии с предлагаемым способом, вторая группа деталей - в соот- ветствии с известным способом обраа1222446 . ,

ботки, когда инструмент в процессе обработки перемещается вдоль радиуса обрабатьшаемой детали.

Обработка всех деталей осуществля- 5 ется одним и тем же электродом-инструментом. В ходе обработки контролируют неплоскостность и шероховатость обрабатываемой поверхности.

Полученные результаты приведены в 10 таблице.

15

Испытания показывают, что предлагаемый способ обеспечивает более высокую точность электрохимико-иехани- ческого полирования.

Фиг. г

1222446 I

Фиг.З

Составитель Б, Кузнецов Редактор Н. Бобкова Текред Г.Гёрбер Корректоре. Черни

1648/12 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,,д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4