Способ контроля состояния поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов Советский патент 1986 года по МПК B23K11/10 B23K11/06 

Изобретение относится к технологни контактной точечной и шовной сварки.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля качества сварных соединений.

Способ контроля осуществляется следующим образом.

Собранные под точечную или шовную сварку детали устанавливают под изолированные друг от друга электроды сварочной машины и сжимаю усилием, близким к сварочному. В 20-25 различных точках деталей измеряют общее сопротивление метал s,a, заключенного между электродами например, микрометрами М 246 или Ф 412. Далее результаты измерений сопротивлений в отдельных точках RJ обрабатывают, вычисляя среднее значение R.

где К э. э.ср «

количество измерений, и находят среднеквадратичное отклонение

„ г

4У L -

-R,

К-1

1-1

а также относительное среднеквадратичное отклонение

Sf --Sa|R,

Ср

100%.

Для оценки состояния поверхностей деталей полученное значение .5 сравнивают с допускаемымSдоп которое оценивается для различных металлов, условий сварки и степени ответственности изделия по формуле

ДОИ э Р

где К„- коэффициент, зависяпщй от сопротивления пластической деформации металла при сварке и изменяющийся для алюминиевых и магниевых сплавов в пределах от 1-2 при д 100-400 Ша; Kg- коэффициент, зависящий

от формы и материала электрода и изменяющийся в пределах 1-1,5 приЯ(.р50- 150 мм;

К р - коэффициент, который выбирают соответственно для режима сварки в пределах 0,3-2 при изменении усилия сварки (кгс) от 250

до 10006 и времени сварки (с) от 0,05 до 0,25 (а - толщина свариваемых деталей, мм);

К - коэффициент, зависящий

от степени ответственности изделий, которьй для наиболее ответственных изделий рекомендуется выбирать равным 1/3, для менее ответственных - равным 1/2;

SP - базовое значение относительного среднеквадратичного отклонения, равного

15

10-30%- SR|P,

Э.Э Ср

При резко возрастает требование к качеству подготовки и условиям хранения, что практически невозможно обеспечить при осуществлении технологии контактной сварки.

При So 30% качество поверхности

по экспериментальным данным неудовлетворительно, что приводит к появлению дефектов-выплесков, значительного колебания диаметра ядра, прочности и т.п

При условии SR- 5дог, состояние поверхности считается удовлетвори- тельным, а при 5..5доп неудовлетво- рительньм и детали необходимо дополнительно обрабатывать.

Предлагаемый способ контроля

позволяет учесть целый ряд факторов, которые определяют условия формирования и качество соединений через коэффициенты. В частности К„ уменьшается с ростом сопротивления пластической деформации свариваемого металла, так как при этом затрудняются деформация мик- ровыступов и стабилизация контакт-, ных сопротивлений. С увеличением

радиуса сферы электрода снижается удельное давление в контакте и поэтому к, уменьшается. Повьппение усилия и времени сварки вызывает рост степени деформации микронеровностей и, как следствие, Кр .возрастает. Подобное действие может оказывать также предварительное обжатие или подогрев деталей дополнительным импульсом тока.

Пример. Для контроля состояния поверхности перед сваркой у деталей из сплава МА2-1 размерами 300«30х2 мм с поверхностью.

подготовленной по стандартной технологии (механическая зачистка), замеряют контактное сопротивление R J J После вычислений величина относительного среднеквадратичного значения

ние относительного среднеквадратичного отклонения So 20%, при этом Kj 1,7; Кз 1,1; Кр 1,0; К 1/3, Тогда 5доп 12,4%,

Sg 15%, а базовое значеРедактор Л.Гратилло Заказ 1649/13

Составитель Ел узиков Техред Л «Олейник

Корректор

Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

и поверхность деталей необходимо заново обрабатьшать.

1

Использование предлагаемого изобретения при точечнрй и шовной сварке деталей чз цветных металлов позволяет повысить стабильность процесса сварки и уменьшить количество дефектов-непроваров и выплесков .

Корректор Е.Сирохмв 1