Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании гибких производственных комплексов из оборудования с ЧПУ при автоматизации сборочных работ.
Цель изобретения - экономия производственных площадей, занимаемых системой.
Поставленная цель достигается обеспечением возможности движения самоходной транспортной тележки при подаче тары с изделиями к оборудованию по одной трассе, не имеющей разветвлений, причем при движении к самому удаленному буферному столу-накопителю тележка с тарой проходит под более близко расположенными по трассе столами-накопителями, которые имеют возможность фиксировать на себе тару с изделиями, не мещая проезду тележки к более удаленным столам.
На фиг. 1 изображен планировочный чертеж транспортно-накопительной системы; на фиг. 2 - буферный стол-накопитель с находящейся под ним самоходной тележкой с тарой, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Транслортно-накопительная
система
включает автоматизированный склад, состоящий из стеллажей 1 и крана-штабелера 2, буферные столы-накопители 3 и самоходную тележку 4. .
Стол-накопитель 3 состоит из станины 5, опорной поверхности 6, в которой имеет- ся проем 7, и раздвижных фиксаторов 8 с пружинами 9 и упорами 10. Раздвижной фиксатор 8 поворачивается в горизонтальной плоскости на пальце 11, закрепленном на опорной поверхности 6. На столах 3 смонтированы посты 12 управления для связи с самоходной тележкой 4.
Самоходная транспортная тележка 4 состоит из рамы 13, привода 14 ходовых катков 15, аккумуляторной батареи 16, блока 17 управления, привода 18 телескопического подъемника 19 и механизма поворота те- лежки (не показан).
Телескопический подъемник 19 имеет два неподвижных корпуса 20 и 21, две подвижные каретки 22 к 23 к грузонесущую платформу 24, шарнирно связанную с пол- зунами 25 и 26. На подвижных каретках 22 и 23 смонтированы зубчатые рейки 27 и 28 и блоки 29. и 30, через которые перекинуты тросики 31 и 32, связывающие раму 13 с ползунами 25 и 26.
С рейками 27 и 28 входят в зацеп- ление зубчатые колеса 33 и 34, посаженные на валы 35 и 36, которые соединены между собой передаточным валом 37 и коническими зубчатыми колесами 38-41.
0
5
о 5
0
,
0
С зубчатым колесом 33 входит в зацепление шестерня 42, посаженная на вал редуктора 43 привода 18 телескопического подъемника 19.
Толкатели 44 установлены в корпусах 45 и связаны с электромагнитами 46.
Транспортно-накопительная система работает следующим образом.
По вызову с поста 12 управления кран- щтабелер 2 берет со стеллажа 1 заданную тару 47 с заготовками и устанавливает на грузонесущую платформу 24 самоходной тележки 4, находящуюся на позиции загрузки 48.
Взяв тару 47, самоходная транспортная тележка 4 едет вдоль линии станков 49 по трассе 50, проходящей под столами 3, и останавливается на адресе вызова. Включаются электромагниты 46 и толкатели 44, воздействуя на упоры 10, отодвигают фик- саторы 8, освобождая проем 7 для прохода тары 47. Включается привод 18 телескопического подъемника 19. Силовой момент от щестерни 42 через зубчатое колесо 33 передается на рейку 27, а через валы 35-37, конические зубчатые колеса 38-41 и зубчатое колесо 42 - на рейку 28. В результате подвижные каретки 22 и 23 начинают выдвигаться в проем 7 и при помощи тросов 31 и 32 поднимают грузонесущую платформу 24, на которой установлена транспортируемая тара 47. При поднятии тары 47 в верхнее положение отключаются электромагниты 46 и толкатели 44 отходят, освобождая фиксаторы 8, которые под действием пружин 9 возвращаются в исходное положение, перекрывая проем 7.
Привод 18 включается на реверс, и подъемная платформа 24 опускается, а тара 47 остается на столе-накопителе 3.
Самоходная тележка после опускания телескопического подъемника 19 отправляется
Самоходная тележка после опускания телескопического подъемника 19 отправляется по новому вызову, записанному в блоке 17 управления, проходя под столами 3 с находящейся на них тарой 17.
При взятии тары 47 со стола 3 вначале происходит подъем грузонесущей платформы 24, при этом тара 47 приподнимается над фиксаторами 8, включаются электромагниты 46, которые раздвигают фиксаторы. При последующем опускании платформы 24 тара свободно проходит через проем 7 и оказывается на тележке ниже уровня опорной поверхности 6.
Самоходная тележка может отправляться по новому адресу, свободно проходя под приемными столами.
XX
Фс/г.1
/ / , 3S 3921
37
,j,
Фиг. 2
28 36 43
JS fJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированная транспортно-накопительная система | 1985 |
|
SU1306690A1 |
Линия для настилания и раскроя полотна | 1978 |
|
SU791579A1 |
Устройство для упаковки пакета изделий | 1980 |
|
SU943108A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОНЕСУЩЕГО СРЕДСТВА С ГРУЗОВОЙ ПЛАТФОРМЫ ПОДЪЕМНИКА НА ПЛОЩАДКУ ПОГРУЗКИ-РАЗГРУЗКИ | 1999 |
|
RU2152340C1 |
Устройство для перегрузки затаренных грузов | 1986 |
|
SU1359222A1 |
МНОГОПОТОЧНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ | 1970 |
|
SU283452A1 |
Устройство для перегрузки пакетированных грузов | 1988 |
|
SU1643340A1 |
Механизированный склад | 1981 |
|
SU958273A1 |
Устройство для комплектации печатной корреспонденции | 1989 |
|
SU1678462A1 |
Транспортная тележка автоматической линии | 1985 |
|
SU1414562A1 |
J
TVf/ /% / / / /, /- V Y /- }( 7 )( / / / /- /f/ / / / / / A Л / У 7 ЛУ-Х/ ЛУ Л /
33 27
fs ГЗ го Z2
21
Фиг. I
Белянин П | |||
Н., Лещенко В | |||
А | |||
Гибкие производственные комплексы | |||
М.: Машиностроение, 1984, с | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-10-15—Подача