Устройство для сварки труб из термопластов Советский патент 1991 года по МПК B29C65/18 B29L23/22 

Описание патента на изобретение SU1223556A1

Изобретение относится к стационарым устройствам для сварки труб з термопластов контактньтм cnoco6oMt Цель изобретения - повышение ка- - естна сварки.5

Цель достигается за счет одновреенного подвода и равномерного приима труб к нагревателю.

На фиг.1 изображено предлагаемое стройство; на фиг.2 - разрез А-А 10 а фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б а фиг.2, .Т вариант; на фиг.4 - то же, П вариант; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З.

Устройство для сварки труб из тер- (S мопласгов содержит установленную на раме 1 направляющую 2, на которой подвижно расположены опоры 3, соединенные цилиндром 4 и снабженные jcoMyTa- ми 5. Вал 6, который размещен парал- 20 лельно направляющей 2, установлен с возможностью вращения в цапфах 7, жестко закрепленных на смонтированных на раме 1. стойках 8. Вал 6 состоит из двух соосных частей 9 и 10,, жест- И , ко соединенных с корпусом I I торцовки 12.На части 9 вала 6 с возможностью , вращения установлена обойма 13, к которой жестко прикреплен нагреватель 14, В корпусе 11 торцовки 12 30 закреплен вал 15, на котором жестко установлены звездочка 16 и расположенные, по обе стороны от нее ножевые диски 17, Часть 10 вала 6 выполнена полой и внутри нее с возмож 3S ностью вращения расположен вал 18, на концах которого установлены звездочки 19 и 20. Звездочки 16 и 19 связаны.цепной передачей 21, На рам Me 1 смонтирован двигатель 22, на 40 валу которого установлена звездочка 23, Звездочки 20 и 23 соединены цепной передачей 24., ., Подпружиненные зубчатые диски 25 и 26 сцепления установлены соответ- 45 ственно на части 10 вала б и обойме I3 без вращения относительно этих деталей с возможностью перемещения вдоль оси вала 6. Диски 25 и 26 снабжены приводными рукоятка- SO ми 27 и 28 соответственно. Зубчатые диски 29 неподвижно установлены на цапфах 7.

На .раме 1 шарнирно с возможностью ;ограниченного вращения перпендикуляр- SI но к направляющей 2 установлен рьг- чаг 30 с поводком синхронизатором 32, Этот рычаг совместно с синх

ронизатором 32 может находиться в двух крайних положениях, В одном иэ них (фиг.2, сплошная линия) синхронизатор 32 находится в рабочей зоне между опорами 3, В другом положении (фиг,2, пунктирная линия) синхронизатор 32 вьгаеден из -рабочей зоны меяоду этими,опорами. В корпусе синхронизатора 32 с возможностью пере- мев1ения в плоскости, перпендикулярной к направляющей 2, установлен сооскьй ему подпружиненный ползун 33 с двумя наклонными гранями 34 и 35, Величина перемещения ползуна 33 ограничена регулировочным винтом 36, Толкатели 37 и 38 расположены по обе стороны от ползуна 33 параллельно направляющей 2. с возможностью взаимодействия соответственно с гранями 34 и 35 ползуна 33, Толкатели 37 и 38 снабжены соответственно регулировочными винтами 39 и 40, Синхронизатор 32 может быть выполнен в двух вариантах, В первом варианте (фиг,3) наклонные грани 34 н 35 смещены меж- лу собой как по высоте, так и в - плане, а толкатели 37 и 38 расположены соответствёнио этим граням, Во втором варианте (фиг,4) наклон- ные грани 34 и 35 и соответственно толкатели 37 н 38 расположены сим- метрично относительно продольной оси ползуна 33, Паз, в котором ijepe- мещается этот ползун, выполнен из двух частей - направляющего пояса длиной а и свободной зоны длиной в. Рекомендуется принимать а (0,5- 0,8) с, где с - высота сечения ползуна, в « (1-.1,5) а, оС 6-18 где ct - угол наклона граней 34 и 35.

Устройство работает следующим об ,;Р,азом,

ч Трубы устанавливают в хомутах 5, .рукояткой 27 разводят диски 25 и 29 и поворачивают части 9 и 10 вала 6 вместе с торцовкой 12 так, чтобы последняя оказалась между сваривав- мыми трубами и отпускают рукоятку 27 При этом подпружиненный диск 25 прижмется к диску 29 и зафиксирует торцовку 12 в этом положении. Цилиндром 4 прижимают свариваемые трубы к ножевьм дискам 17, которые при водят во вращение двигателем 22 через цеп- , ные передачи 21 и 24, а также валы 15 и 18, По окончании обработки торцов при помощи цилиндра 4 трубы разJ

водят и рукояткой 28 устанавливают между ними нагреватель 14. При этом последний, взаимодействуй с поводком 31 рычага 30, вводит синхронизатор 32 в рабочую зону между опорами 3. Цилиндром 4 сводят опоры 3 совместно с хомутами 5 и Свариваемыми трубами. Винт 39 регулируют так, чтобы при соприкосновении его с опо- рьй 3 торец соответствующей трубы находился на заданном расстоянии от нагревателя 14. В этом положении толкатель 37 взаимодействует с боковой прверхностью ползуна 33, что ограничивает дальнейшее перемещение левой опо1рй 3. После этого к винту 40 под воздействием цилиндра 4 подходи правая опора 3. В процессе перемещения толкатель 38, взаимодействуя с наклонной гранью 35, подн|тает ползун 33 до совмещения наклонной грани 34 с опорной плоскостью толкател 37. В этом положении торец трубы, установленной на правой опоре 3, находится на таком же расстоянии от нагревателя 14, что и торец второй трубы. После этого обе опоры 3 со свариваемыми трубаыи под воздействием цилиндра 4 переметаются до упо- ра торцов этих труб в нагреватель

23556

14. Дальнейшее сближение этих.труб ограничивается при соприкосновении ползуна 33 и винта 36, что позволяет ограничить величину оплавле- 5 ния. После нагрева труб нагреватель 14 выводят из зоны сварки, при этом нагреватель выбодит синхронизатор 32 из рабочей зоны между опо-. рами 3 и сдавливают Свариваемые труг 10 бы. После освобождения сваренных труб из хомутов 5 весь цикл повторяется.

Работа предлагаемого устройства при использовании второго варианта 15 синхронизатора 32 аналогична. Синхронизатор 32 при вьтолнении его по второму варианту работает следующим образом. При соприкосновении одной из опор 3, например левой, с соот 20 ветствующим винтом 39 происходит заклинивание толкателя 37 в направляющем поясе егс паза. При этом перемещение левой опоры 3 останавливается до тех пор, пока правая опора 3 25 соприкоснется с винтом 40 и давле- . ние на ползун :33 с обе их сторон урав новесится. После этого обе опоры 3 . совместно со свариваемыми трубами будут сближаться до соприкосновения 30 ползуна 33 с винтом 36.

Похожие патенты SU1223556A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки труб из термопластов 1986
  • Шмульский Л.М.
  • Эпельфельд С.Н.
  • Персион А.А.
  • Седых Ю.И.
SU1420792A2
Устройство для сварки труб из термопластов 1984
  • Шмульский Л.М.
  • Эпельфельд С.Н.
  • Вайнберг А.Г.
  • Виндт Б.Ф.
SU1146929A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1988
  • Шмульский Лион Маркусович
  • Эпельфельд Соломон Натанович
  • Цецюра Николай Афанасьевич
  • Персион Алексей Абрамович
SU1641638A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1987
  • Шмульский Л.М.
  • Эпельфельд С.Н.
  • Персион А.А.
  • Цецюра Н.А.
SU1455532A2
Устройство для сварки труб из термопластов 1983
  • Шмульский Л.М.
  • Эпельфельд С.Н.
  • Вайнберг А.Г.
  • Бурбело Ю.С.
SU1246526A1
Автоматизированная линия для сварки балок коробчатого сечения 1988
  • Назаров Станислав Вячеславович
  • Шевчук Григорий Иосифович
  • Смирнова Тамара Михайловна
  • Доценко Владимир Александрович
SU1618559A1
Устройство для сварки труб из термопластов 1989
  • Шмульский Лион Маркусович
  • Цецюра Николай Афанасьевич
SU1687443A1
Инвалидная коляска 1988
  • Мелихов Александр Андреевич
SU1629058A1
Станок для резки длинномерного материала 1987
  • Дульщиков Сергей Николаевич
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Лимонов Вячеслав Сергеевич
SU1696177A1
Станок для сборки остовов бочек 1989
  • Чубенко Николай Сергеевич
  • Жериков Юрий Романович
SU1703458A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 223 556 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для сварки труб из термопластов

Формула изобретения SU 1 223 556 A1

П

36

О

JS

lA

Фиг.

Фиг. 5

33

Редактор А.Бородина

Заказ 2563Тираж 393Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

««.. -«.в. -.-.«. ™,«. в. в,. .«. ее иве. в. .,. ... ее .. .- -

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель Н.Елисеева

Техред И.Гайдош Корректор Л.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1223556A1

Устройство для сварки труб из термопластов 1976
  • Василевский Владимир Николаевич
  • Шмульский Лион Маркусович
  • Персион Алексей Абрамович
  • Резе Валерий Фридрихович
SU574341A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 223 556 A1

Авторы

Эпельфельд С.Н.

Шмульский Л.М.

Персион А.А.

Бурбело Ю.С.

Даты

1991-06-07Публикация

1984-10-18Подача