Изобретение относится к сварке и может быть использовано в мапшнах для контактной точечной сварки.
Целью изобретения является повышение надежности головки и качества сварного соединения.
На фиг о 1 изображена головка на фиг. . - разрез А-А на фиг, 1о
Головка содержит корпус 1 цилиндра в котором расположен шток 2 с поршнями 3 5 перемещающийся вдоль кор™ пуса„ Внутри выходного конца штока закреплен быстросъемный кронштейн 4 для крепления электрододержателя (не показан). В полукруглых пазах хвостовика кронштейна 4 и штока 2 рас расположены 1щлиндрические ролики 5, выполненные из электроизоляционного материала„ Кроме Toroj кронштейы 4 изолирован от штока с помощью шайбы 6 и крышки 7j также выполненнык из электроизоляционного материа;па, к
25
имеет возможность перемещения вдаль оси штокав Кронштейн 4 фиксируется от перемещения гайкой 8 и крепится в штоке с помощью крепежного болта 9 с электроизоляционной шайбой 10 о Хвостовик кронштейна 4 в штоке 2 и болт 9 в кронштейне 4 ус гановлены с гарантированным зазором, что исключа ет электрический контакт между кронштейном 4 и штоком 2,
Выходной конец 2 снабжен устройством для предотвращения его от поворота вдоль продольной оси кор- 35 пуса 1, которое выполнено в виде направляющей 11э закрепленной в корпусе
12241232
1 с помощью винтов 12, Снаружи выходного конца штока 2 расположены цилиндрические ролики 13, выполненные из антифрикционного материала, кото5 рыми шток 2 перемещается по соответ- ствуюш,им ответнь- м пазам- в направляющей 11, Пазы в штоке 2 выполнены с учетом невьшадения роликов 5 и 13 в радиальном направлении.
0 При подаче сжатого воздуха в одну .из полостей цилиндра, соединенных одна с другой, шток 2, воспринимая давление несколькими поршнями, пере, мещается в продольном направлении ро.15 ликами 13 в направляющей 11 и прижимает сварочный электрод, закрепленный на крона1тейне 4 с большим усилием к свариваемой детали (не показана) При подаче сжатого воздуха в дру-
20 гую полость шток 2 с кронштейном 4 и сварочным электродом возвращается в исходное положение с меньшим уси- jmeMj так как давление сжатого воздуха воспринимает только один поршень,
Сварочный электрод с подводя щим кабелем создает значительные усилия вокруг продольной оси щтока 2, рые воспринимаются роликами 5 и 13. Этим иср шочается поворот кронштейна 4, а следовательно, и выход электрода из зоны сварки.
Для замены сварочного электрода в процессе эксплуатации откручивается болт 9, и кронштейн 4 легко и быстро вынимается из штока 2, Величина отхода кронштейна 4 из зоны сварки регулируется гайкой 8.
30
3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для многоточечной контактной сварки | 1974 |
|
SU515611A1 |
Устройство для сварки арматурных каркасов | 1988 |
|
SU1602647A1 |
Установка для автоматической сварки замкнутых швов с радиусными скруглениями | 1982 |
|
SU1038161A1 |
Устройство для дуговой сварки | 1982 |
|
SU1018830A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2011 |
|
RU2457089C1 |
Автомат для сварки неповоротных стыков труб | 1981 |
|
SU1018832A1 |
Сварочная установка | 1986 |
|
SU1388240A1 |
Установка для ультразвуковой микросварки и контроля соединения | 1988 |
|
SU1540986A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU326029A1 |
Установка для сборки и сварки секций трубопроводов | 1980 |
|
SU929382A1 |
Недорезов В.Е | |||
Электросварочные машины | |||
Л.: Машиностроение, 1977, с | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1983-09-07—Подача