11
Изобретение относится к механической обработке металлов с нагревом и может быть использовано в- строгальных станках.
Цель изобретения - снижение метал лоемкости и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки, г
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,; на фиг.З - вид В на фиг.1.
На резцедержателе 1 с инструментом 2 закреплен плазмотрон 3 и штанга 4, несущая регулируекый упор 5« Анод-спутник 6, вьшолненный в виде набора тугоплавких элементов , например графитовых,, закреплен на . каретке 8, на которой также установлена направляющая 9. Каретка 8 размещена с возможностью, перемещения в горизонтальной плоскости на двух штангах 10, которые в свою очередь установлены с возможностью перемещения на вертикальшлх направляющих 11, закрепленных на столе 12 станка. Регулирование положения каретки 8 на вертикальных направляющих 11 осуществляется посредством фрикционов 13. В каретке 8, размещен тормоз 14, препятствующий ее произвольному сме-
0
57
5
30
5
0
5
102
щению относительно обрабатываемой детали 15,
Устройство работает следующим образом.
При рабочем ходе плазменная дуга подогревает срезаемый слой металла. В конце рабочего хода упор 5, воздействуя на направляющую 9, переме щает по направляющим 11 каретку 8 с анодом:-спутншсом 6 на величину подачи, совмещая при этом плоскость . тугоплавких элементов 7 с плоскостью резания. В результате плазменная дуга перекидьгоается с обрабатьшае- мой детали 15 на тугоплавкие элементы 7 анода-спутника 6, При холостом ходе плазменная дуга перемещается над анодом-спутником 6, а затем над обрабатьшаемой деталью 15., подогревая слой металла, срезаемый при след- тощем рабочем ходе. Скорость холостого хода стола 12 станка значительно выше скорости резания, что исключает сильный прогрев детали при холостом ходе. Цикл работы повторяется. В случае прожога одного или нескольких тугоплавких элементов 7 спутника-анода 6 осуществляется этих тугоплавких элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для плазменно-механической обработки | 1984 |
|
SU1227342A1 |
Устройство для плазменно-механическойОбРАбОТКи HA СТРОгАльНОМ CTAHKE | 1979 |
|
SU823021A1 |
Агрегатный станок | 1986 |
|
SU1423348A1 |
Способ механической обработки труднообрабатываемых материалов | 1980 |
|
SU1000154A1 |
Способ механической обработки | 1980 |
|
SU994114A1 |
Продольно-строгальный станок | 1974 |
|
SU516478A1 |
Многооперационный станок с автоматической сменой приспособлений-спутников | 1979 |
|
SU856751A1 |
Агрегатный станок | 1985 |
|
SU1303378A1 |
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2016720C1 |
Протяжной станок | 1984 |
|
SU1261754A1 |
ВиЗЛ
Вид 5
Составитель Г.Никогосова Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор В,Синицкая
Закдз 2022/11 Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие , г. Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг.З
Устройство для плазменно-механическойОбРАбОТКи HA СТРОгАльНОМ CTAHKE | 1979 |
|
SU823021A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-07-10—Подача