Изобретение относится к бродильной промьшшенности и может быть использовано при производстве бражки из сахаросодержапрсх сред.
Цель изобретения - повышение про- изводительности и снижение энергозатрат .
На фиг. 1 и 2 изображены примеры выполнения предлагаемой установки.
Установка состоит из ряда резер- вуаров 1-3, соединенных между собой переливными трубками 4 и 5, питательного трубопровода 6 с насосом 7, отводного трубопровода 8, системы трубопроводов 9 для отвода углекислого газа, обратного клапана 10, поплавковых реле 11 и 12, соленоидных вентилей 13 - 15, вентилей 16 и 17, вьшускного клапана 18 и дополнительного обратного клапа- на 19.
Установка (фиг. 1) работает следующим образом.
Перед пуском в головной резервуар 1 установки (фиг. 1) задается разводка дрожжей, установка герметизируется путем закрытия вентилей 14 и 16 и включается насос 7. После достижения уровня бродящей среды в головном резервуаре 1 вьппе заданного насос 7 отключается и бродящая среда по переливной трубке 4 поступает в резервуар 2 батареи. Так происходи до тех пор, пока поплавок поплавкового реле 12 не опустится до нижнего заданного положения, что соответствует нижнему заданному уровню бродящей среды. По достижении жидкостью нижнего заданного уровня в головном резервуаре 1 поплавковое реле 12 включает насос 7. Углекислый газ по системе трубопроводов 9 попадает в головной резервуар 1, проходит через слой жидкости, оставляя в ней часть спирта, а затем через вен- тиль 17 поступает в атмосферу или на утилизацию. По достижении верхним слоем пены нижнего конца системы тру бопроводов 9 в резервуар 2 углекислы газ увлекает с собой находящиеся в пене дрожжи и возвращает их в головной резервуар 1. Бродящая среда J3 sfo время перемещается в следующий по ходу технологического процесса резервуар 3, поплавковое реле 11 открывает соленоидньй вентиль 14 и одновременно закрывает соленоидные вентили 13 и 15. Сброженная среда
удаляется из установки через отводной трубопровод 8. После достижения нижнего заданного уровня в резервуаре 3 поплавковое реле 11 закрывает соленоидньй вентиль 14 и одновременно открывает соленоидные вентили 13 и 15.
В дальнейшем цикл повторяется.
В течение всего периода работы установки углекислота с пеной перемещаются из последующих резервуаров в головной, проходят в нем через .слой жидкости, оставляя в ней часть спирта и дрожжи вследствие большей вязкости среды и меньших концентраций этанола в головном резервуаре по сравнению с последующими.
- При необходимости отбора из установки дрожжей на технологические нужды, например для ускорения брожения Б других бродильных установках, открывают вентиль 16, направляя в них потоки пены и газа.
Установка (фиг. 2) работает еле- дующим образом.
Перед пуском в головной резервуар 1 установки (фиг. 2)- задается разводки дрожжей, установка герметизируется путем закрытия вентилей 14 и 16, закрывается вентиль 17 и включается насос 7. После достижения уровня бродящей среды в головном резервуаре 1 вьш1е заданного насос 7 отключается и бродящая среда по переливной трубке 4 поступает в резервуар 2 батареи. Так происходит до тех пор, пока поплавок поплавкового реле 12 не опустится до нижнего заданного положения, что соответствует нижнему заданному уровню бродящей среды. По достижении жидкостью нижнего заданного уровня в головном резервуаре 1 поплавкового реле 12 включается насос 7. Углекислый газ по системе трубопроводов 9 попадает в головной резервуар 1, проходит через слой жидкости, оставляя в нем часть :пирта, а затем через вентиль 17 поступает в атмосферу или на утилизацию. По достижении верхним слоем пены нижнего конца системы трубопроводов 9 в резервуаре 2 углекисльй газ увлекает с собой находящиеся в пене дрожжи и возвращает их в головной резервуар 1. Бродящая среДа в это время перемещается в расположенный ниже следующий по ходу технологического процесса резервуар 3,
3
поплавковое реле 11 открывает соленидный вентиль 14 и одновременно закрывает соленоидные вентили 13 и 15. Сброженная среда удаляется,
В дальнейшем цикл повторяется.
В течении всего периода работы установки углекислота с пеной перемещаются из последующих резервуаров в предьщущие, проходят в них через
слой жидкости, оставляя в ней часть
524
спирта и дрожжи, вследствие большой вязкости сред и меньших концентраций зтанола в предьщущих резервуарах по сравнению с последующими. Прямое поступление углекислого газа и пены из резервуара 3 в резервуар 1« минуя резервуар 2, возможно только при открытом вентиле 17. При необходимости отбора дрожжей из установки откры
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНОМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU216583A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО БРОЖЕНИЯ С^СЛА | 1969 |
|
SU237783A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО БРОЖЕНИЯ СУСЛА | 1971 |
|
SU300516A1 |
НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СБРАЖИВАНИЯ САХАРОСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1970 |
|
SU269118A1 |
Аппарат для получения игристых вин | 1973 |
|
SU467930A1 |
Установка для непрерывного спиртования виноматериалов | 1980 |
|
SU1008241A1 |
Установка для ведения непрерывного спиртового брожения | 1959 |
|
SU130465A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СБРАЖИВАНИЯ СУСЛАВ ПТ Бшл, | 1972 |
|
SU429088A1 |
Установка для непрерывного сбраживания сусла | 1976 |
|
SU587147A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ КРАХМАЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2286389C2 |
18
/2,
СО + дрол.Ж11
ягр
-4--1
.г 15
м
-§
F
а
,jd
А
Составитель Е.Фишман Редактор Н.Гунько Техред Л.Олейник Корректор и.Эрдейи
Заказ 2101/18 Тираж 490 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по дел ам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг,. 2
13
CfpofKemafi средой
Установка для ведения непрерывного спиртового брожения | 1959 |
|
SU126096A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО БРОЖЕНИЯ СУСЛА | 0 |
|
SU300516A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-05-10—Подача