Изобретение относится- к черной металлургии, к низколегированным сталям, идущим на изготовление ответственных конструкций, например труб, работающих в условиях низких темпе- ратур и высоких давлений в сероводо- родсодержащих средах, к которым предъявляются высокие требования в отношении механических характеристик: сочетание высокой прочности, пластич- ности, вязкости при низких температурах с достаточно высокой стойкостью против сероводородного растрескиваКак следует из табл.2, сталь предлагаемого состава (плавки 1-4) имеет более высокие прочностные свойства, ударную вязкость и долговечность в насыщенном растворе сероводорода как при статическом, так и при циклическом нагружении. Кроме того, сталь плавок 1-4 имеет и более высокие техния.
Цель изобретения - повышение плас- is.
м- с и ни нологические свойства, которые протичности и вязкости при низких темпе-
„являются в меньшем количестве дефекоатурах до - 60 С и стойкости против/ п
pciiyiJctA MW f YOB на поверхности проката (табл.2).
сульфидного растрескивания в сероводородсодержащих средах, при статическом и циклическом нагружении .
В табл.1 приведен химический состав предлагаемой стали (плавки 1-4) и известной стали (плавка 5), а также стали, содержащей те же элементы,
„ Эффект от использования предлагаемой стали взамен известной состоит
в улучшении технологических и конструкционных свойств, повышении выхода годного проката при производстве стачто и предлагаемая,но отклоняющийся . 25 примерно на 5% и повьш1ении стой- по содержанию азота и никеля от пред- кости в сероводородсодержаш х сре- лагаемых соотношений (плавки 6,7).дах в 2 раза.
Металл прокатки в горячем состоянии на лист толщиной 12 мм, вырезали заготовки и нормализовали их при 920°С.
В табл.2 приведены свойства ста- лей.
Как следует из табл.2, сталь предлагаемого состава (плавки 1-4) имеет более высокие прочностные свойства, ударную вязкость и долговечность в насыщенном растворе сероводорода как при статическом, так и при циклическом нагружении. Кроме того, сталь плавок 1-4 имеет и более высокие тех.
„ Эффект от использования предлагаемой стали взамен известной состоит
Таблица 1
среда - насыщенный раствор сероводорода,
-С 0,86. После вьщержки 72 ч.
Редактор И.Николайчук Заказ 2104/19
Составитель А.Кальницкий
Техред В.Кадар Корректор Е.Сирохман
Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
..- делам изобретений и открытий ИЗаЗЗ, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Таблица .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1978 |
|
SU765394A1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2009259C1 |
Мартенситностареющая сталь | 1983 |
|
SU1109462A1 |
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ | 2013 |
|
RU2520170C1 |
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ | 2010 |
|
RU2447187C1 |
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ | 2009 |
|
RU2433198C2 |
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2006 |
|
RU2344194C2 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И ОБСАДНЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ И ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ НЕЕ | 2015 |
|
RU2594769C1 |
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2005 |
|
RU2277604C1 |
Сталь | 1988 |
|
SU1647038A1 |
Авторское, свидетельство СССР № | |||
Сталь | 1978 |
|
SU834210A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Сталь | 1974 |
|
SU513108A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-11-05—Подача