Заготовка для получения выдавливанием изделий типа матриц и прессформ Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится-к обрабстке металлов давлением и может быть кс- пользовано при выдавливании формообразующих полостей вставок гаечных: матриц и пресс-форм.

Целью изобретения является расгии-- рение диаггазона типоразмеров полу- 4aet-ri, изделий.

На фиг. 1 показана исходная зе.го- товка; на фиг-. 2 - получаемое изделие типа матридь для изготовления: многогранных гаек; на фиг, 3 - с:к;ема получения изделия.

В заготовке 1 (фиг, 1) выполнена сквозная осевая полость в виде двух усеченных конических поверхностей 2 и 3 (конусов) с,, сопряженных друг с другом большими диаметрами и распо ложениых между цилиндрическими участ ками: верхним 4 с диаметром d, и ниж ним 5 с диаметром d и высотой с . Вы сота усеченного конуса 2 и высота и,илиндрического участка 5 в сумме составляют вел:ичину 1, высота усеченного конуса 3 равна с . Образующие :конических поверхностей 2 и 3 выполнены с углами о(„ и ci . Наибольший диаметр полости d, .

Углы о1., и Q: находим из прямоугольных треугольников ЛABC и ЛВВК (фиг. О

/ ВАС Ы arctg ,

размер многогранника под ключ; диаметр отверстия в готовом изделии;,

Иц|- высота полости изделия; f V, - объем полости изделия,

В пред:1агаемой заготовке средин- :аый участок полости, состоящий из дв.ух конусов 2 и 3 и цилиндрического участка 5 (фиг, 1), представляет 10 собой предварительную ,

Параметры предварительной камеры .назначаются из практического опыта по выдавл:яванию, мм:

15

РГ - -§2ГЁ.

Г; L.

Подставляя выражения (2) и (З) в формулу (1), получим

dr

2с,

BD

, arctK , do- ci,

(4) (5)

BD 2

DN L -c

Подставляя выражение (5) и (6) в формулу (4), получим

d,- d

Высота с нижнего цилиндрического 20 участка 5 выбрана равной 1.,.2 мм, так как с брать больше 1.., 2 мм нецелесообразно, а при С меньше

1 . , , 2 мм :плошадь контакта пуансона с металлом уменьшается и затрудняет- 25 ся удерживание пуансона в заготовке.

Объем предварительной камеры вы- б:ирается таким образом/ чтобы он б1ыл равен объему полости готового 30 изделия. Объем вытесненного металла при выдавливании перераспределяется в предварительной камере.

Если объем камеры будет меньше объема полости готового изделия, то jjq; часть вытесненного металла при выдавливании после заполнения камеры будет перераспределяться по всему объему заготовки, а это приводит к резкому возрастанию удельных нагру- 40 зок на пуансон и в конечном итоге к его разрушению.

Если объем камеры будет больше объема полости изделия, то после выдавливания -камера не заполнится 4«; полностью вытесненным металлом.

Таким образом, V V, , где - объем полости изделия, V,, - объем полости заготовки, мм .

30

1/,

где V,,- объем усеченного конуса 2; Vj- объем усеченного конуса 3; V,; - объем нижнего цилиндрического участка 5 (фиг, 1), 3 Следовательно, V . -, -Vg; (ц

Выразим углы с. и d. через .параметры получаемого из.целия.

Параметры получаемоi o изделия (фиг, 2):

Ш ,

размер многогранника под ключ; диаметр отверстия в готовом изделии;,

Иц|- высота полости изделия; V, - объем полости изделия,

В пред:1агаемой заготовке средин- :аый участок полости, состоящий из дв.ух конусов 2 и 3 и цилиндрического участка 5 (фиг, 1), представляет собой предварительную ,

Параметры предварительной камеры .назначаются из практического опыта по выдавл:яванию, мм:

30

1/,

где V,,- объем усеченного конуса 2; Vj- объем усеченного конуса 3; V,; - объем нижнего цилиндрического участка 5 (фиг, 1), Следовательно, V . -, -Vg; (ц

Y,,0,262-(l.-c)(d4d d,+d); (HI) V 0,262-с., (.-dj+d); (IV) .

(CM. РТМ 37.356.003-77, с. 16)О, 262. c.j - ( d +d -d.+d )V Ii o,785. -0,262(L-c)(d4d )-0,785.d .c.

(VI)

5

Подставляя выражения III, IV, V в уравнение II, получим

5 Отсюда находим с, c Y r2±262(l-c Cd%d d +d -0 785dVc

(Vd

0,262.(, .d,,+d)

С учетом параметров предварительной камеры, назначенных из практи V--2 262()(d.,,,U -l 0+slj-0,785- (d.-- )с

o,262(a5+d;.e;;sjr

Образующие углы усеченных конических поверхностей oi-, и о.через параЫ

arctg (Вш-(1ц ) 0,262 (.. Вш+з,)

2{V -262{H -c)C(d,,.(d;..n;i- :0:78Md -l).

d

«--t--ST ii- --.

где S - размер многогранника под

ключ; d - диаметр отверстия в готовом

изделии;

Нщ- высота полости изделия; УШ - обьем полости изделия; с - высота нижнего цилиндрического участка ( с равна 1 ... 2 мм).

Для изготовления формообразующей полости детали типа матрицы или пресс-формы заготовку 1 (фиг. З) помещают в матрицу 6 с коническим отверстием. Пуансон 7 своим хвостовиком вставляют со стороны, противоположной направлению деформирз/ющего усилия в отверстие цилиндрического участка 5 с натягом, необходимым для исключения возможности выпадания его из заготовки.

(Vd

ческого опыта по вьщавливанию, получим

метры получаемого изделия будут выражаться так;

Толкателем 8, установленным соос- но с заготовкой в направляющей 9, заготовку 1 вдавливают в коническое отверстие матрицы 6. Нижний упор 10 выбирают с таким расчетом, чтобы до

начала вдавливания пуансона 7 заготовка 1 подвергалась предв.аритель- ному обжатию.

После процесса вьщавливания заготовку извлекают из матрицы 6, затем из нее выпрессовывают пуансон 7. После выпрессовки пуансона полость Готова.

Использование изобретения позволяет выдавливать относительно глубокие

формообразующие полости матриц и пресс-форм с

Нщ 2 (риг. 2

Фиг.З

Редактор Н. Слободяник

Составитель А. Воронцов

Техред Н.Бонкало Корректор М. Самборская

Заказ 2243/9

Тираж 655

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное