Штамп для штамповки выдавливанием Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для холодного объемного деформирования металлов.

Целью изобретения является повышение производительности путем улучшения условий удаления отштампованных деталей.

На фиг. 1 представлен штамп с узлом стопорения тяг, выполненным в виде подпружиненного рычага; на фиг. 2 - сече- ю ние А-А на фиг. 1; на ф.иг. 3 - штамп с узлом, стопорения тяг в виде силового цилиндра.

Штамп для выдавливания (фиг. 1) содержит установленный в верхней плите 1

полуматрица 8 входит в контейнер 16, центрируется и, соприкасаясь с нижней поЛу- матрицей 17, образует рабочую полость. При дальнейшем опускании верхней плиты 1 пружины 6 сжимаются, пуансон 2 деформирует заготовку 32, металл заполняет полость, тяги 5 поднимаются, конической частью головки отжимают фиксаторы 13 в сторону, поворачивая из вокруг вертикальной оси 14. После прохождения головки тяги 5 в верхнее положение фиксаторы 13 с помош,ью пружин 12 возвращаются в исходное положение, препятствуя возвращению тяг 5 в исходное нижнее положение после окончания деформирования заготовки 32 и возвращения верхней плиты 1 в

пуансон 2 с размещенным под ним через 15 исходное верхнее положение. Отщтампованопорный диск 3 верхним выталкивателем 4, присоединенную к верхней плите 1 посредством тяг 5 и подпружиненную пружинами б через опорное кольцо 7 верхнюю полуматрицу 8. Во внутренней полости, об- jn разованной верхней плитой 1 и прикрепленной к ней крышкой 9 с зафиксированной в ней с помощью гайки 10 центрирующей втулкой 11, установлены подпружиненные пружинами 12 (фиг. 2) по

меньшей мере два фиксатора 13, выпол- 25 нейщем цикл повторяется, ненные в виде двуплечего рычага, каждый из которых может вращаться вокруг оси 14, запрессованной в верхней плите 1. К нижней плите 15 штампа прикреплен контейнер 16, в котором размещена полуматрица 17, опирающаяся на прокладки 18, 0 19 и 20. В вертикальной сквозной полости полуматрицы 17 размещен контрпуансон 21, опирающийся на прокладку 20, в которой расположен нижний выталкиватель 22. Верхняя и нижняя полуматрицы выполнены бан- дажированными.

ная деталь, оставшаяся в полости верхней полуматрицы 8, выталкивается с помощью выталкивателя 4 и пуансона 2, который на заключительной стадии выталкивания своей хвостовой конической частью действует на плечо фиксатора 13, поворачивает его вокруг оси 14, вследствие чего тяга 5 получает возможность беспрепятственно опуститься вместе с верхней полуматрицей 8 в исходное положение. В дальШтамп с узлами стопорения тяг, выполненными по второму варианту, работает таким образом.

При движении ползуна пресса вниз после соприкосновения полуматриц поршень 23 начинает двигаться вверх. Жидкость, вытесняемая из порщневой полости 25 через переливной (напорный) клапан 29, настроенный на определенное давление, необходи- мое для того, чтобы полуматрицы при деформировании заготовки не раскрывались, переходит в аккумулятор 30, откуда через обратный клапан 31 поступает в щтоковую полость 26.

При другом выполнении узлов стопорения тяг штамп содержит узел стопорения тяг, выполненный в виде силового цилиндра с поршнем 23, шток 24 которого является тягой, 40 на которой подвешена верхняя полуматрица, а поршневая полость 25 и щтоковая полость 26 соединены с помощью распределительного устройства 27, управляемого, например, хвостовой частью пуансона 2 через

При движении ползуна пресса вниз после соприкосновения полуматриц поршень 23 начинает двигаться вверх. Жидкость, вытесняемая из порщневой полости 25 через переливной (напорный) клапан 29, настроенный на определенное давление, необходи- мое для того, чтобы полуматрицы при деформировании заготовки не раскрывались, переходит в аккумулятор 30, откуда через обратный клапан 31 поступает в щтоковую полость 26.

В таком положении матрица остается при обратном ходе, так как жидкость в што- ковой полости заперта с помощью обратного клапана 31 и закрытого распределительного устройства 27. Подвижная часть

толкатель 28, переливного (напорного) кла- 45 штампа поднимается с ползуном, вытал- пана 29, аккумулятора 30 и обратного киватель через пуансон 2 выталкивает от- клапана 31.штампованную деталь, причем в конце хода хвостовой частью пуансон 2 воздействуШтамп с узлами стопорения тяг по пер-

вому варианту работает следующим обра50

зом.

Заготовку 32 (преимущественно холодную) устанавливают на торец контрпуансона 21 в полость полуматрицы 17. В верхнем исходном положении находится верхняя плита 1, верхняя полуматрица 8 отжата пружинами 6 на тягах 5, которые своими головками опираются на углубленную поверхность крышки 9. При опускании ползуна пресса вначале верхняя

ет на распределительное устройство 27 (например, непосредственно толкателем 28) и открывает его, вследствие чего жидкость поступает из аккумулятора 30 и штоко- вой полости 26 в поршневую полость 25, и поршень 23 опускается вместе с полуматрицей в исходное положение. Распреде- лительное устройство 27 опять возвращается в закрытое состояние перед началом деформирования после соприкосновения с заготовкой пуансона и его перемещения вверх к опорному диску 3. Управление распредеполуматрица 8 входит в контейнер 16, центрируется и, соприкасаясь с нижней поЛу- матрицей 17, образует рабочую полость. При дальнейшем опускании верхней плиты 1 пружины 6 сжимаются, пуансон 2 деформирует заготовку 32, металл заполняет полость, тяги 5 поднимаются, конической частью головки отжимают фиксаторы 13 в сторону, поворачивая из вокруг вертикальной оси 14. После прохождения головки тяги 5 в верхнее положение фиксаторы 13 с помош,ью пружин 12 возвращаются в исходное положение, препятствуя возвращению тяг 5 в исходное нижнее положение после окончания деформирования заготовки 32 и возвращения верхней плиты 1 в

исходное верхнее положение. Отщтампованнейщем цикл повторяется,

ная деталь, оставшаяся в полости верхней полуматрицы 8, выталкивается с помощью выталкивателя 4 и пуансона 2, который на заключительной стадии выталкивания своей хвостовой конической частью действует на плечо фиксатора 13, поворачивает его вокруг оси 14, вследствие чего тяга 5 получает возможность беспрепятственно опуститься вместе с верхней полуматрицей 8 в исходное положение. В дальнейщем цикл повторяется,

Штамп с узлами стопорения тяг, выполненными по второму варианту, работает таким образом.

нейщем цикл повторяется,

При движении ползуна пресса вниз после соприкосновения полуматриц поршень 23 начинает двигаться вверх. Жидкость, вытесняемая из порщневой полости 25 через переливной (напорный) клапан 29, настроенный на определенное давление, необходи- мое для того, чтобы полуматрицы при деформировании заготовки не раскрывались, переходит в аккумулятор 30, откуда через обратный клапан 31 поступает в щтоковую полость 26.

да хвостовой частью пуансон 2 воздейству

ет на распределительное устройство 27 (например, непосредственно толкателем 28) и открывает его, вследствие чего жидкость поступает из аккумулятора 30 и штоко- вой полости 26 в поршневую полость 25, и поршень 23 опускается вместе с полуматрицей в исходное положение. Распреде- лительное устройство 27 опять возвращается в закрытое состояние перед началом деформирования после соприкосновения с заготовкой пуансона и его перемещения вверх к опорному диску 3. Управление распреде312307354

лительным устройством 27 может осущест-щих от конечных выключателей, располовляться электромагнитным приводом с по-женных на пути перемещения хвостовой часмощью электрических сигналов, поступаю- ти пуансона.

А-А

/5

Фиг. 2

2.3 гв 26 25

Редактор Л. Повхан Заказ 2306/14

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филнал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Карпычев

Техред И. ВересКорректор М. Самборская

Тираж 655Подписное