Способ сборки втулочно-роликовых цепей Советский патент 1986 года по МПК B21L9/02 

Описание патента на изобретение SU1230740A1

Изобретение относится к общему машиностроению и касается сборки втулочно- роликовых цепей.

Целью изобретения является повышение качества сборки и расширение технологических возможностей за счет обеспечения сборки легких втулочно-роликовых цепей с ма;1ыми шагами, имеюш.их выступающие концы валиков небольшой высоты, например цепи ПР-12, 7-1000-1 по ГОСТ 13568-75.

На фиг. 1 показана схема расположения элементов цепи перед их подачей на позицию предварительной сборки; на фиг. 2 - схема подачи элементов цепи с центрированием катушек по наружным поверхностям втулок; на фиг. 3 - схема предварительного введения валиков в отверстия катушек с центрированием наружных пластин по их отверстиям и центрированием катушек по внутренним поверхностям втулок; на фиг. 4 - схема удержания валиков; на фиг. 5 - схема предварительной напрес- совки наружных пластин на валики; на фиг. 6 - схема окончательной напрессов- ки наружных пластин на валики; на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 1 (схема фиксирования валиков в магазине-подавателе); на. фиг. 8 - сечение Б-Б на фиг. 2 (схема центрирования катушек по наружным поверхностям втулок); на фиг. 9 - схема сборки цепи.

Втулочно-роликовую цепь собирают из катушек 1, валиков 2 и наружных пластин 3 и 4 (верхних и нижних соответственно). Перемещение катушек и собранной цепи осуществляется в направлении, перпендикулярном направлению перемещения наружных пластин и валиков на позицию прессовки.

Сборку осуществляют следующим образом.

Зафиксированные в магазине-подавателе 5 наружными пластинами 3 и 4 валики перемещаются магазином-подавателем 5 на позицию предварительной напрессовки (фиг. 2). При перемещении подпружиненные призмы 6, также расположенные в магазине- подавателе 5, центрируют уже находящиеся на позиции предварительной напрессовки ка20

но в верхнем 10 и нижнем 11 ползунах.

При движении ползунов 10 и П (фиг. 3) навстречу один другому нижние пальцы 9 центрируют нижнюю пластину 4 и при сво5 ем дальнейшем продвижении «вверх осуществляют точное центрирование катушек 1 по .внутренним поверхностям втулок 12. Одновременно при движении верхних пальцев 8 «вниз происходит центрирование верхней

10 наружной пластины 3 и предварительное введение валиков 2 в отверстия катушек 1 (фиг. 3). Величина ходов верхнего 10 и нижнего 11 ползунов выбирается таким образом, чтобы расстояние между торцами пальцев 8 и 9 было меньо1е длины ваt5 лика 2, чем обеспечивается необходимое усилие удержания валиков 2 торцами подпружиненных пальцев 8 и 9 и внутренним отверстием втулки 12 катушки 1.

Движения ползунов 10 и 11 приостанавливается, и в это время происходит возврат магазина-подавателя 5 в исходное положение (фиг. 4) с одновременной перезарядкой наружных пластин и валиков. Под перезарядкой понимается перемещение последующих наружных пластин и валиков на позицию фиксации в магазине-подавателе 5 и фиксация их в этом положении при помощи подпружиненных губок. Фиксация валиков в магазине-подавателе осуществляется подпружиненными губками 13, фиксация наружных пластин в магазине-подавателе осу30 ществляется аналогичным образом соответствующими подпружиненными -губками (не показаны).

После возврата магазина-подавателя 5 в исходное положение (фиг. 4) ползуны 10 и 11 вновь перемещаются навстречу один

35 другому и происходит предварительная на- прессовка наружных пластин 3 и 4 на валики 2 (фиг. 5), при этом подпружиненные пальцы 8 и 9 устанавливаются в ползунах 10 и 11 до упоров.

Одновременно с предварительной напрес- совкой на другой рабочей позиции происходит окончательная напрессовка (фиг. 6) одним из известных способов, например двумя профилированными пуансонами 14 и 15, соверщающими возвратно-поступательное

25

40

тущки 1 по наружным поверхностям роли- 45 движение в вертикальной плоскости.

ков 1. В конце рабочего хода магазина-подавателя 5 (фиг. 2) оси симметрии крайних валиков 2, а также отверстий наружных пластин в магазине-подавателе 5 оказываются совмещенными с осями симПосле возврата верхнего 10 и нижнего 11 ползунов в исходное «верхнее положение происходит перемещение собранной цепи и катушек, например, рейкой 16 в направлении, перпендикулярном направлеметрии подпружиненных верхних 8 и ниж- 50 нию перемещения магазина-подавателя, и за- них 9 пальцев, расположенных соответствен- тем цикл повторяется.

но в верхнем 10 и нижнем 11 ползунах.

При движении ползунов 10 и П (фиг. 3) навстречу один другому нижние пальцы 9 центрируют нижнюю пластину 4 и при своем дальнейшем продвижении «вверх осуществляют точное центрирование катушек 1 по .внутренним поверхностям втулок 12. Одновременно при движении верхних пальцев 8 «вниз происходит центрирование верхней

наружной пластины 3 и предварительное введение валиков 2 в отверстия катушек 1 (фиг. 3). Величина ходов верхнего 10 и нижнего 11 ползунов выбирается таким образом, чтобы расстояние между торцами пальцев 8 и 9 было меньо1е длины валика 2, чем обеспечивается необходимое усилие удержания валиков 2 торцами подпружиненных пальцев 8 и 9 и внутренним отверстием втулки 12 катушки 1.

Движения ползунов 10 и 11 приостанавливается, и в это время происходит возврат магазина-подавателя 5 в исходное положение (фиг. 4) с одновременной перезарядкой наружных пластин и валиков. Под перезарядкой понимается перемещение последующих наружных пластин и валиков на позицию фиксации в магазине-подавателе 5 и фиксация их в этом положении при помощи подпружиненных губок. Фиксация валиков в магазине-подавателе осуществляется подпружиненными губками 13, фиксация наружных пластин в магазине-подавателе осуществляется аналогичным образом соответствующими подпружиненными -губками (не показаны).

После возврата магазина-подавателя 5 в исходное положение (фиг. 4) ползуны 10 и 11 вновь перемещаются навстречу один

другому и происходит предварительная на- прессовка наружных пластин 3 и 4 на валики 2 (фиг. 5), при этом подпружиненные пальцы 8 и 9 устанавливаются в ползунах 10 и 11 до упоров.

Одновременно с предварительной напрес- совкой на другой рабочей позиции происходит окончательная напрессовка (фиг. 6) одним из известных способов, например двумя профилированными пуансонами 14 и 15, соверщающими возвратно-поступательное

движение в вертикальной плоскости.

движение в вертикальной плоскости.

После возврата верхнего 10 и нижнего 11 ползунов в исходное «верхнее положение происходит перемещение собранной цепи и катушек, например, рейкой 16 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения магазина-подавателя, и за- тем цикл повторяется.

10

fl

фае.З

Похожие патенты SU1230740A1

название год авторы номер документа
Машина для сборки втулочных и роликовых цепей 1976
  • Колтунов Иван Яковлевич
  • Бережной Иван Константинович
  • Ковалев Александр Тимофеевич
  • Колтунов Анатолий Яковлевич
SU632466A1
Способ сборки однорядных роликовых цепей и роторная машина для его осуществления 1990
  • Колтунов Иван Яковлевич
SU1784405A1
Способ сборки втулочно-роликовых цепей 1987
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1480957A1
Способ сборки втулочно-роликовых цепей 1987
  • Колтунов Иван Яковлевич
  • Ковалев Александр Тимофеевич
SU1447637A1
Способ сборки втулочно-роликовых цепей 1976
  • Колтунов Иван Яковлевич
  • Бережной Иван Константинович
  • Ковалев Александр Тимофеевич
  • Колтунов Анатолий Яковлевич
SU580055A1
Автомат сборки внутренних звеньев втулочнороликовых цепей 1981
  • Дубиняк Степан Андреевич
  • Кривый Петр Дмитриевич
  • Куцевич Арсентий Васильевич
  • Крюков Леонид Иванович
  • Клевс Ян Донатович
  • Бондаренко Юрий Петрович
SU958034A1
Автомат для изготовления пластин и сборки секций теплообменников 1984
  • Панов Александр Владимирович
SU1291308A1
Способ автоматической сборки изделий 1989
  • Ковалев Александр Тимофеевич
  • Филиппов Владимир Павлович
  • Рахманова Эрлина Маврикиевна
SU1696086A1
Способ сборки каркасов катушек электромагнитных реле 1975
  • Черный Иосиф Семенович
SU555459A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН И СБОРКИ СЕКЦИЙ РЕБРИСТЫХ РАДИАТОРОВ 1996
  • Лифтман И.Б.
  • Швейковский Ю.И.
  • Гурвич А.Э.
  • Струнец В.К.
RU2100171C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 230 740 A1

Реферат патента 1986 года Способ сборки втулочно-роликовых цепей

Формула изобретения SU 1 230 740 A1

335

z S viv F) yt -Г

77фигА

11.

фие.В

фиг. 6

b-Ь

фие.7

гул у//////л I Т7 т

фиг. 8

сриг.9

Составитель А. Киселева

Техред И. ВересКорректор М. Самборская

Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1230740A1

Способ сборки втулочно-роликовых цепей 1976
  • Колтунов Иван Яковлевич
  • Бережной Иван Константинович
  • Ковалев Александр Тимофеевич
  • Колтунов Анатолий Яковлевич
SU580055A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 230 740 A1

Авторы

Юхно Волда Михайлович

Калитис Ян Янович

Даты

1986-05-15Публикация

1984-10-26Подача