Изобретение относится к способам обработки твердых материалов алмазной полировальной лентой и может быть использовано в машиностроении.
Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем обеспечения подвода СОЖ в зону обработки через пакет брусков.
На фиг. 1 изображено устройство для осуш.ествления способа шлифования; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство для шлифования содержит пакет брусков 1, корпус 2, имеюший вид квадратного стакана с полостью 3 для введения СОЖ, шланг 4, через который подается СОЖ в полость 3. На рычаге 5 закреплен корпус 2.
Изготовленные бруски 1 помешают в корпус-стакан 2. Торцы брусков, выступающие из стакана, соприкасаются с обрабатываемой деталью 6, облегая ее.
Через дно стакана 2 в полость 3 по шлангу 4 подают СОЖ под контролируемым давлением, которая, проникая через зазоры между брусками, попадает в зону обработки. Обрабатываемая деталь 6 совершает врашательное и колебательное движе- ния.
Бруски 1 равномерно по всей поверхности с заданной величиной прижимаются к обрабатываемой поверхности.
По мере износа контролируюш,ей поверхности брусов они автоматически выдвигаются, сохраняя контакт с обрабатываемой поверхностью до полного их износа, что и позволяет максимально использовать алмазное зерно.
Во время обработки масса корпуса-стакана 2 и рычага 5, несущих абразивный режущий инструмент, никакого воздействия не оказывает на обрабатываемую деталь, так как они опираются на неподвижный упор 7. Работает только масса брусков. Это обстоятельство особенно важно при обработке тел вращения, имеющих жесткий допуск на раз- ностенность, так как если бруски и державка, в которой они жестко закреплены, имеют большую массу, при быстром вращении детали может быть нарушена концентричность наружной поверхности относительно внутренней.
По окончании обработки стакан 2 отводят от обработанной детали, полость 3 через шланг 4 соединяют с всасывающим каналом насоса, при этом бруски 1 остаются в стакане, устанавливают новую деталь, процесс обработки повторяют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1995 |
|
RU2094213C1 |
Станок для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1764967A1 |
МОДУЛЬНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 2012 |
|
RU2517671C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ В УСЛОВИЯХ ЗВУКОКАПИЛЛЯРНОГО ЭФФЕКТА | 2013 |
|
RU2547051C2 |
Роторный станок для шлифования отверстий деталей | 1989 |
|
SU1660940A1 |
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2267394C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1993 |
|
RU2042497C1 |
Устройство для наружного хонингования пакетов поршневых колец | 1980 |
|
SU1024242A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ | 2002 |
|
RU2211133C1 |
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2270747C1 |
вид А
У//// /У//7/7Л
iftuff.2
Составитель Л. Сергеева
Техред И. ВересКорректор Л. Патай
Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
Л1О делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для суперфинишированияжЕлОбчАТыХ пОВЕРХНОСТЕй КОлЕц шАРи-КОпОдшипНиКОВ | 1979 |
|
SU848304A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-04-10—Подача