Разжимная оправка Советский патент 1986 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения количества одновременно закрепляемых деталей.

На фиг. 1 показана предлагаемая разжимная оправка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

В центральном отверстии корпуса 1 оправки размещены три втулки 2-4. Отверстие втулки 2 гладкое, а на ее наружной поверхности выполнены наклонные зубья: на левой половине - левые зубья 5, на правой - правые зубья 6. В отверстии втулки 3 выполнена левая резьба, в отверстии втулки 4 - правая резьба. Угол подъема витков резьбы, выполненной во втулках 3 и 4, выбран достаточно большим (в пределах 45°), исходя из отсутствия самоторможения. На наружной поверхности втулок 3 и 4 выполнены прямые зубья. В отверстиях корпуса 1, направленных по хордам его поперечного сечения, размещены четыре ряда кулачков 7-10. На лысках кулачков 7 выполнены зубья, контактирующие с зубьями 5 втулки 2. На лысках кулачков 8 выполнены зубья, контактирующие с зубьями 6 втулки 2. На кулачках 9 и 10 выполнены прямые зубья.

В отверстии втулок 2-4 расположена тяга 11. На правом (фиг. 1) конце тяги 11 выполнена правая резьба 12, на соседнем с ним участке 13 - левая резьба. Пружина 14 размещена в центральном отверстии корпуса 1 между втулкой 2 и крышкой 15. С правой сторон ы -отверстие в корпусе 1 закрыто крышкой 16. Закрепляемые детали 17-20 размещаются на оправке.

Оправка работает следующим образом.

После установки деталей 17-20 включается привод (не показан). Тяга 11, перемещаясь влево (фиг. 2), поворачивает втулку 3 против часовой стрелки, а втулку 4 - по часовой стрелке. В резуль0

тате кулачки 9 и 10 начинают двигаться по направлению к поверхности базовых отверстий деталей 17 и 18. Ввиду колебаний в пределах допуска размеров базовых отверс- тий, закрепляемых на оправке деталей 17 и 18, кулачки 9 и 10 достигают поверхности отверстий деталей 17 и 18 не одновременно. Если первыми будут кулачки 9, то тяга 11, продолжая поступательное движение, начнет поворачиваться по часовой стрел0 ке. Таким образом, втулка 4 продолжает вращение и за счет поступательного перемещения тяги, и за счет ее поворота. При этом кулачки 10 досылаются до поверхности базового отверстия детали 17. Если первыми будут кулачки 10, то тяга 11 наряду с поступательным движением начинает вращаться против часовой стрелки. Втулка 3 также продолжает вращение в этом направлении, доводя кулачки 9 до поверхности базового отверстия детали 18.

После закрепления деталей 17 и 18 при продолжающемся движении тяги 11 влево в том же направлении начинают перемещаться втулки 3 и 4. Они воздействуют на втулку 2, которая, преодолевая усилие пружины 14, также двигается влево. Нали чие наклонных зубьев на кулачках 7 и 8 при поступательном движении втулки 2 способствует перемещению этих кулачков по направлению к поверхности отверстий деталей 19 и 20. Если вначале кулачки 7 осуществляют закрепление детали 20, то втулка 2, продолжая поступательное движение влево, станет поворачиваться по часовой стрелке, доводя кулачки 8 до контакта с поверхностью базового отверстия детали 19. После этого движение тяги 11 и всех втулок

2-4 прекращается все детали 17-20 закреплены с равными усилиями. Если вначале осуществляют закрепление детали 19 кулачки 8, то втулка 2, двигаясь влево, начинает поворачиваться против часовой стрелки, досылая кулачки 7 до поверхности базового отверстия детали 20. Таким образом закрепляются на оправ ке все детали. Последовательность выдвижения кулачков может быть иной. Все зависит от соотношения сил трения в кинематических парах оправки.

0

Фиг.2фиг.З

Составитель А, Грибков

Редактор А. ГратиллоТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 2500/12Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4