Способ изготовления цилиндрических поковок Советский патент 1986 года по МПК B21J5/00 

Изобретение относится к технологическим процессам изготовления свободной ковкой крунных цилиндрических поковок валов, хвостовиков турбин и т. п.

Цель изобретения - экономия металла путем уменьшения концевого припуска поковок за счет выполнения их торцов плоскими.

Способ изготовления цилиндрических поковок осуществляют следующим образом.

Исходную заготовку, полученную, например, осадкой, протягивают до диаметра полуфабриката, на 15-30% большего диаметра поковки, с относительной подачей 0,20- 0,35. В результате интенсивного осевого течения металла наружных слоев заготовки при протяжке с указанной относительной подачей торцы полуфабриката получают вогнутую форму.

Затем полуфабрикат протягивают с относительной подачей 0,5-1,0 до поковочного размера. Благодаря интенсивному осевому течению металла внутренних слоев полуфабриката при такой величине относительной подачи обеспечивается выправление вогнутых торцов полуфабриката. В результате поковка получает практически плоскую форму торцов.

Протяжка заготовки с относительной подачей менее 0,2 приводит к чрезмерно интенсивному осевому течению металла поверхностных слоев и образованию глубоких воронок на концах полуфабриката, которые

не удается устранить последующей протяжкой с большой относительной подачей. Протяжка заготовки с относительной подачей более 0,35 приводит к малой вогнутости торцов полуфабриката, а последующая протяжка с большой относительной подачей делает эти торцы выпуклыми.

Выполнение полуфабриката с диаметром менее 1,15 диаметра поковки из-за малой степени деформации при последующей

протяжке снижает интенсивность осевого течения металла внутренних слоев и не позволяет обеспечить выправление вогнутых торцов полуфабриката. Выполнение полуфабриката с диаметром более 1,3 диаметра поковки приводит к получению вьшуклых торцов поковки.

Пример. Изготовили поковку хвостовика турбины диаметром 2145 мм из слитка массой 97 т на прессе усилием 150 МН. Материал слитка - сталь 25Х2НМФА. Слиток

протянули на диаметр 1750 мм и осадили до диаметра 2700 мм. Полученную таким образом заготовку протянули в комбинированных бойках с подачей 800 мм (относительная подача 0,3) до диаметра 2500 (диаметр полуфабриката составил 1,15 диаметра поковки). Затем полуфабрикат протягивали с подачей 1200 мм (относительная подача 0,5) на поковочный размер 2145 мм. Торцы поковки имели плоскую форму.

По способу-прототипу аналогичную поковку выполняют из слитка массой 139 т.