Устройство для подачи сыпучих материалов в изложницы Советский патент 1986 года по МПК B22D7/12 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к подготовке центровых перед их установкой на поддон с изложницами для последующей их заливки расплавленным металлом.

Цель изобретения - обеспечение надежности в работе устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; иа фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Устройство содержит стационарный стенд 1, который с направляющими 2, выполненными по радиусу и заглубленными в приямке перед стендом 1, устанавливаются строителями отдельно. Стационарный стенд 1 оборудован рабочими площадками 3, размещенными на разных уровнях и опирающимися на колонны 4. Далее к двум колоннам 4 монтируется устройство для засыпки дроби, содержащее кран-укосину 5 и консольную раму 6, на которой неподвижно закреплена разгрузочная воронка 7 с выпускным патрубком 8. Над воронкой 7 устанавливается саморазгружающий контейнер 9 с дробью. На колонне 4 стационарного стенда 1, на которой закреплена консольная рама 6, установлены кронщтейны 10 с закрепленной в них поворотной вертикальной осью 11, служащей для поворота крана-укосины 5 по радиусу R размещения центровых, при этом центр радиуса поворота совпадает с радиусом R размещения центровых и проходит по оси симметрии саморазгружающегося контейнера 9 и разгрузочной воронки 7. Кран- укосина 5 состоит из продольных и поперечных связок 12, соединяюш,их поворотную вертикальную ось 11 непосредственно с укосиной, выполненной в виде трубы и совмещенной с наклонным разгрузочным питателем 13. Верхняя часть раз1 рузочного питателя 13 выполнена в виде уплотнительного стакана 14, коаксиально примыкающего к выпускному патрубку 8 разгрузочной воронки 7 и имеюпдего возможность свободного поворота вокруг указанной воронки 7 и ее патрубка 8. В нижней части наклонный разгрузочный питатель 13 оборудован затвором 15 и гибкими составными патрубками 16, проходящими через прорези 17 аспирацион- ного кольцевого коллектора 18, закрывающего центровую сверху, причем прорези коллектора 18 перекрыты резиновыми прокладками 19. Аспирационный кольцевой коллектор 18 в верхней части выполнен в виде конусного зонта, заканчивающегося цилиндрической юбочкой 20, и с помощью отводной трубы 21 соединяется с ловущкой 22 и магистральной системой 28 аспирации. Каждый гибкий составной патрубок 16 состоит из трех частей. Верхняя часть выполнена в виде фигурной воронки 24, примыкающей к наклонному разгрузочному питателю 13.

Средняя часть выполнена в виде резинового рукава 25, на который внизу надет металлический наконечник.

Устройство работает следующим образом. Центровые 27 в количестве 10 шт. перед заполнением их дробью устанавливают в направляющие 2, выполненные по радиусу R и размеи.1,енные перед стационарным стендом 1, при этом радиус размещения центровых 27 совпадает с радиусом поворота

крана-укосины 5. После установки центровых 27 саморазгружающийся контейнер 9, запо-тненный дробью, любым грузоподъемным средством, имеющимся в цехе, помещают на консольную раму 6 над разгрузочной воронкой 7. Из саморазгружающегося контейнера 9 дробь постепенно самотеком поступает в разгрузочную воронку 7, оборудованную вибраторо.м, который способствует лучщей перегрузке дроби, устраняет ее зависание над выпускным патрубком 8

воронки 7. Дробь из выпускного патрубка 8 под собственным весом поступает в уплотни- тельный стакан 14, коаксиально обхватывающий патрубок 8. Оттуда дробь по наклонному разгрузочному питателю 13, совмещенному с укосиной крана-укосины 5 и выполненного в виде трубы, поступает вниз и двумя потоками через гибкие составные патрубки 16, подведенные к центровой 27, заполняет ее свободную полость. Во время засыпки дроби происходит интенсивное выделение чугунной пыли, которая улавливается кольцевым аспирационным коллектором 18 благодаря тому, что цилиндрическая юбочка 18 закрывает верхнюю часть центровой 27. Цо- ток пыли под действием работы вентилятора центральной системы 23 аспирации засасывается под зонт и по отводной трубе 21 поступает в ловушку 22, где оседает крупная фракция. Мелкая фракция пыли уносится воздушным потоком в магистральную систему 23 аспирации. После заполнения центровой 27 дробью оператор , находящийся

на обслуживающей рабочей площадке 3 стационарного стенда 1, с помощью затвора 15, которым оборудована нижняя часть наклонного разгрузочного питателя 13. перекрывает его поперечное сечение, чем прекращает дальнейшее высыпание дроби. Далее оператор благодаря повороту вертикальной оси 11 вокруг кронштейнов 10 переводит кран- укосину 5 по радиусу размещения центровых к новой центровой 27, свободную полость которой необходимо засыпать дробью, поднимает затвор 15 наклонного разгрузочного питателя КЗ и дробь свободно устре.м- ляется в зазоры через гибкие составные патрубки 16, установленные в прорезях 17 кольцевого аспирационного коллектора, приче.м прорези 17 сверху перекрыты резиновы.ми

прокладками 19, что предотвращает пыле- ние и улучшает отсос чугунной пыли во время ее выгрузки. Оператор, осуществляя визуальный контроль за засыпкой с нижней

площадки 3, прекращает подачу дроби после ее заполнения центровой 27. После заполнения всех 10 шт. центровых 27 дробью кран- укосина 5 отводится в исходное положение. Центровые 27 вынимаются из направляющих 2, а на их место устанавливается новая партия. При необходимости меняется и саморазгружающийся контейнер 9, так как он рассчитан на 6-8 ч работы. Далее цикл повторяется в указанной последовательности.

Предлагаемое устройство обеспечивает надежность в работе и удобство в эксплуатации, позволяет экономить электроэнергию; улучщает условия эксплуатации устройства, так как оборудовано надежной системой аспирации, подключаемой к магистральной системе аспирации цеха.

Кроме того, совмещение укосины с разгрузочным питателем позволяет осуществлять засыпку дроби без дополнительных механизмов, предназначенных для этого, что упрощает конструкцию и обеспечивает надежность устройства.

Устройство дещевле при изготовлении и

эксплуатации, так как не требует электроприводов, автоматики и блокировок..

Приближение затвора к месту загрузки дроби в центровые, оборудование затвора

противовесом, позволяющим автоматически перекрывать течку, засыпка дроби непосредственно в центровые через гибкие подвижные рукава, наконечники которых легко заводят в зазор центровых, обеспечивает простоту и легкость визуального контроля оператора за процессом засыпки дроби в центровые, а также надежность в работе всего устройства.

сриг.2

Vv

iV

.00000 о о о

о о о о о о о

м

15

фиг. 5

в-в

13

2

Редактор А. Козориз Заказ 3042/9

Составитель И. Журина

Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 6