12
Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокилям для изготовления армированных отливок, и может быть использовано при изготовлении армированных деталей трубопроводной арматуры.
Цель изобретения - повышение точности установки арматуры и срока службы кокиля.
На фиг, 1 показан кокиль в сборе, поперечньй разрез.; на фиг. 2 - то же вид сверху (по разъему кокиля); на фиг. 3 - сечение по канавкеj на фиг. 4 - форма в сборе.
Предлагаемый кокиль состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ.
Верхняя полуформа 1 выпсхпнена в виде диска с углублением 3, форма и глубина которого определяются отливаемыми изделиями. Нижняя полуфор- ма 2 также, вьтолнена в виде диска, в котором предусмотрена кольцевая полость 4 для арматуры. Края полости 4 в месте 5 сопряжения с рабочей поверхностью нижней полуформы 2 выпол- иены с радиусом сопряжения 0,3-0,8 мм При меньшем чем 0,3 мм радиусе сопряжения не обеспечивается трещиностой- кОсть, а при превышении 0,8 мм имеет
46место потеря точности установки арматуры. Канавка 4 вьтолнена расширяющейся книзу, причем углы наклона стенок взяты в пределах 2-4. При уклоне стенки полости 4, превьшакщем 4°, в месте 5 сопр.ял5ения возникают значительные термические напряжения, при- водяп(ие к преждевременному разрушению кокиля, а при уклоне менее 2° затруднена установка арматуры с необходимой точностью. В полости 4 предусмотрены упоры 6, расположенные равномерно по периметру канавки. Глубина полости 4 зависит от глубины размещаемой армирующей вставки.
Полуформ) 1 и 2 целесообразно изготавливать из материала, стойкого к расплаву металла, отливаемого в кокиль, например, из серого чугуна, преимущественно из модифицированного серого чугуна СЧ20.
В сборе полуформа 2 установлена полостью 4 кверху, а полуформа 1 - углублением 3 книзу, причем полуформы совмещены соосно. В полости 4 размещена армирующая вставка 7, опирающаяся на упоры 6. Заливка кокиля осуществляется через литниковый канал в верхней полуформе (не показан).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК | 2003 |
|
RU2254206C1 |
| Многогнездный кокиль | 1980 |
|
SU900960A1 |
| КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602314C2 |
| Способ изготовления отливок | 1977 |
|
SU656738A1 |
| Способ получения износостойких и упругих структур сменных органов почвообрабатывающего оборудования | 2020 |
|
RU2769338C2 |
| Способ изготовления армированных отливок | 1976 |
|
SU595067A1 |
| Кокиль | 1977 |
|
SU737111A1 |
| ДВУХСЛОЙНЫЙ ВАЛОК ПРОКАТНОГО СТАНА С ОСЕВОЙ ПОЛОСТЬЮ | 2014 |
|
RU2576718C1 |
| Способ изготовления рабочего колеса малоразмерного центробежного насоса | 2018 |
|
RU2699888C1 |
| Способ получения износостойких и упругих структур рабочих органов почвообрабатывающих машин | 2019 |
|
RU2743682C2 |
6
иг 2
Фиг.З
Редактор О.Бугир
Составитель О.Белков
Техред О.Гортвай Корректор и.Муска
Заказ 3043/10Тираж 757 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113.035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
- - - -. - .«.. .,..«....i..i« --.-«.i - .-.««.«,в,.«.«в««.«,.|,и..в
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг,
| Авторское свидетельство СССР № 768548, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Литейная форма для получения армированных отливок | 1980 |
|
SU908511A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
