1
Изобретение относится к станкостроению, а именно к загрузочным устройствам для станков и предназначено для подачи и зажима заготовок, например Т-образной формы с базированием по наружным поверхностям.
Цель изобретения - повышение точности базирования заготовки и расширение технологических возможностей. На фиг.1 изображено устройство в момент обработки заготовки, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - устройство в исходном положении, общий вид; на фиг.4 - детали механизма питания.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещен шибер 2 с поперечным выступом 3, который через толкатель 4 и пружину 5 связан со штоком 6 привода 7. Шибер 2 расположен на опоре 8, имеющей продольный паз 9, в котором размещен с возможностью взаимодействия своими баковыми поверхностями выступ 3 шибера 2 с боковыми поверхностями паза 9. Шибер 2 и опора 8 размещены внутри П-образ- ного ползуна 10. В опоре 8 имеются два вертикальных продольных паза 11 в которых размещены выступы 12 жестко закрепленной на корпусе 1 опоры 13, Над опорой 13 расположен подво- дящ|1й лоток J4. В кррпусе 1 расположено тормозное приспособление 15, которое своей подпружиненной пяткой 16 взаимодействует с одной из боковых поверхностей ползуна 10. Последний размещен в направляющих 17 корпуса 1. В корпусе 1 имеется паз 18, в котором размещена пружина 19, предназначенная для выброса деталей 20 в отводящий лоток 21. Деталь 20 поджимается шибером 2 к базе 22. В пазу
12373732
23 ползуна 10 имеются выступы 24. Шток 6 привода 7 жестко связан с опорой 8.
Устройство работает следующим образом.
Детали 20 по подводящему лотку 14 поступают в гнезда, образованные поверхностью А шибера 2, поверхностью Б опоры 13 и выступами 24 полз:т1а 10.
10
15
20
25
30
35
40
При ходе штока 6 привода 7 влево передвигается опора 8, проходящая пазами 11 через неподвижную опору 13, а шибер 2 перемещается посредством толкателя 4, через пружину 5 связанного со штоком 6, упирается в деталь 20 и в выступы.24 ползуна 10, который подторможен пяткой 16 тормозного приспособления 15 так, что сила трения превосходит силу сжатия пружины 5 На расстояние В опора 8 заходит под деталь 20, а шибер 2 упирается в нее ив торец штока 6. Далее, перемещаясь, шток 6 через шибер 2 передвигает деталь 20 и ползун 10 до прижатия детали к опорной поверхности Г базы 22. После,обработки детали 20 шток 6 перемещается (фиг.1) вправо на расстояние Д, опора 8 выходит из-под детали, которая поддерживается шибером 2, подпружиненным пружиной 5. При дальнейшем перемещении опоры 8 на расстояние Б мм она поверхностью Е перемещает шибер 2 через поверхность Ж , образуя за- зор (8 - А 1 - 2 мм)., при этом деталь освобождается и пружиной 19 удаляется в лоток 21. Дальнейшее перемещение штока 6 вправо (фиг.1,3) увлекает поверхность штока 10 в исходное положение, где загружается новая деталь, и цикл повторяется.
При ходе штока 6 привода 7 влево передвигается опора 8, проходящая пазами 11 через неподвижную опору 13, а шибер 2 перемещается посредством толкателя 4, через пружину 5 связанного со штоком 6, упирается в деталь 20 и в выступы.24 ползуна 10, который подторможен пяткой 16 тормозного приспособления 15 так, что сила трения превосходит силу сжатия пружины 5 На расстояние В опора 8 заходит под деталь 20, а шибер 2 упирается в нее ив торец штока 6. Далее, перемещаясь, шток 6 через шибер 2 передвигает деталь 20 и ползун 10 до прижатия детали к опорной поверхности Г базы 22. После,обработки детали 20 шток 6 перемещается (фиг.1) вправо на расстояние Д, опора 8 выходит из-под детали, которая поддерживается шибером 2, подпружиненным пружиной 5. При дальнейшем перемещении опоры 8 на расстояние Б мм она поверхностью Е перемещает шибер 2 через поверхность Ж , образуя за- зор (8 - А 1 - 2 мм)., при этом деталь освобождается и пружиной 19 удаляется в лоток 21. Дальнейшее перемещение штока 6 вправо (фиг.1,3) увлекает поверхность штока 10 в исходное положение, где загружается новая деталь, и цикл повторяется.
23
W
фиг.З
2
11
фие.4
Редактор В.Ковтун
Составитель Э.Комаров Техред Л.Сердюкова
Заказ 3232/14 Тираж 826 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор М.Максимишинец
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установочная каретка для центрирования и зажима грифов музыкальных инструментов | 1985 |
|
SU1276492A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ | 1992 |
|
RU2005586C1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Автооператор для многошпиндельных станков | 1986 |
|
SU1465248A1 |
Многопозиционный сборочный автомат | 1984 |
|
SU1238934A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1202794A1 |
Устройство для автоматической подачи деталей в зону сварки | 1972 |
|
SU442907A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1745514A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство к протяжным станкам для закрепления нежестких деталей | 1985 |
|
SU1329925A1 |
Устройство для подачи и зажима заготовок | 1979 |
|
SU770746A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1984-12-30—Подача