Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к способу очистки фталево.го ангидрида от нафто хинона.
Цель изобретения - упрощение про- цесса.
В процессе используют ненасыщенно алифатическое масло, полученное путе полимеризации 1,3-диенов.
Загрязненный нафтохиноном сырой фталевый ангидрид получают каталитическим окислением нафталина воздухом Он содержит дополнительно легко отделяемые перегонкой побочные продукты, такие как, например, малеиновый ан- гидрид.
Пример 1 . 500 г сырого фта- левого ангидрида, полученного путем газофазного окисления нафталина, содержащего 0,67 вес.% нафтохинона и 0,04 вес.% малеинового ангидрида, расплавляют, смешивают с 0,5 г (0,1 вес.%) изомеризированного полибутадиена с молекулярным весом 1500, полученного 1,4-полимеризацией бута- диена с получением масла, содержащего 72% 1,А-цис-двойной связи, 27% 1,4-транс-двойной связи и 1% виниловой двойной связи, причем 19% двойных связей бьшо переведено в сопря- женное положение путем последующей щелочной изомеризации. После термоvTО
обраббтки смеси при 270 С в течение 7 ч содержание нафтохинона составляе менее 5 ч/млн.
Пример 2. 500 г сырого фта- левого ангидрида с содержанием нафтохинона 0,69 вес.% подают в трубу и смешивают со следующей добавкой: 0,1 г (0,2 вес.%) полибутадиена с молекулярным весом 3000, содержащего 80% 1 ,4-цис -двойной связи, 19% 1,4- -транс-двойной связи и 1% виниловой двойной связи, или 0,15 г (0,3 вес.%) полипиперилена с молекулярным весом 2500, Содержащего 65% 1,4-цис-двой- ной связи, 33,5% 1,4-транс-двойной связи и 1,5% виниловой двойной связи, или 0,15 г (0,3 вес.%) полиизопрена с молекулярным весом 2500, содержащего 85% 1,4-цис-двойной .связи, 14% I,4-транс-двойной связи и 1% виниловой двойной связи, t
В каждом случае смесь подвергается термообработке при 270 С в течение 20 ч. При этом в каждом случае содержание нафтохинона составляет менее 5 ч./млн.
s
0 S
0 5 О
Q ,
5
5
0
Пример 3, 500 г сырого фта- левого ангидрида, полученного путем газофазного окисления смеси нафталина с о-ксилолом, содержащего О,32вес.% нафтохинона и 0,8 вес.% малеинового ангидрида, расплавляют, смешивают с 30 частями на миллион безводной соды и 0,5 г (0,1 вес.%) изомеризированного полибутадиена с молекулярным весом 1500, полученного 1,4-полиме- ризацией бутадиена с получением масла, сбдержащего 72% ,4-цис-двойной связи, 27% 1,4-транс-двойной связи и 1% виниловой двойной связи, причем 12% двойных связей было переведено в сопряженное положение путем последующей щелочной изомеризации. После термообработки при в течение 7 ч содержание нафтохинона составляет 5 ч./млн.
П р и м е р 4. 500 г сырого фта- левого ангидрида, получаемого путем газофазного окисления смеси нафталина с о-ксилолом, содержащего 0,26% нафтохинона и : 0,1 вес.% малеинового ангидрида, расплавляют, смешивают с 30 частями на миллион безводной соды 13 ч./млн натриевых ионов и 0,5г (0,1 вес.%) неизомеризированного полибутадиена с молекулярным весом 1500, содержащего 72% 1,4-цис-двойной связи, 27% 1,4-транс-двойной связи и 1% виниловой двойной связи. После термообработки при 250°С в течение 7 ч содержание нафтохинона составляет 5 ч./млн.
Пример 5. 500 г сырого фта- левого ангидрида с 1,06% нафтохинона и 0,02% малеинового ангидрида обрабатывают 0,15 г (0,03%) изомеризо- ванного полибутадиена с молекулярным весом 1200, полученного 1,4-полимерИ- зацией бутадиена с получением продукта, содержащего 70% 1,4-цис-двойной связи, .29% 1,4-транс-двойной связи и 1% виниловой двойной связи, причем 8,6% двойных связей было переведено в сопряженное положение путем последующей щелочной изомеризации. Обработку ведут при 280 С в течение 7ч.
После термообработки содержание нафтохинона составляет 5 ч./млн.
Пример 6.К 500 г сырого фталевого ангидрида с 0,02 вес.% малеинового ангидрида и 0,15 вес.% нафтохинона добавляют 0,08 г (0,016 вес.%) приведенного в примере 3 полибутадиена и 30 ч./млн кар31
боиата лития (это соответствует 5,5 ч./млн лития). После термообработки в течение 7 ч при 260°С содержание нафтохинона составляет 5ч./млн
Пример 7. 500 г сырого фта- левого ангидрида и 0,3 вес.% малеи- иового ангидрида и 0,15 вес.% нафтохинона смешивают с АО ч./млн гидроокиси калия (это соответствует 28 ч./млн ионов калия) и 1,15 г (0,23 вес,%) полибутадиена с молекулярным весом 1300, содержащего 71% 1,4-цис-двойной связи, 28% 1 ,Д-транс двойной связи и 1% виниловой двойной связи.
После термической обработки в течение 7 ч при 270°С содержание нафтохинона составляет менее 5 ч,/млн.
Пример 8. 500 г сырого фта- левого ангидрида, полученного путем газофазного окисления смеси нафталина с о-кСилолЪм, содержащего 0,71 вес нафтохинона и 1,1 вес.% малеинового ангидрида, смешивают с 92,5 ч./млн безводной соды (40 ч./млн натриевых ионов) и 0,5 (0,1 вес.%) изомеризоРедактор Н. Киштулинец
Заказ 3311/61Тираж 379
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4
387334
ванного полибутадиена с молекулярным весом 900, полученного 1,А-полимери- зацией бутадиена с получением продукта, содержащего 68% ,4-цис-двой5 ной связи, 31% 1,Д-транс-двойной связи и 1% виниловой двойной связи, причем I6% двойных связей было переведено в сопряженное положение путем последутощей щелочной изомеризации.
10 После термообработки при в течение 4 ч содержание нафтохино- лина составляет 5 ч./млн.
Пример 9, Получение чистого фталевого ангидрида путем перегонки
15 рафинированного сырья фталевого ангидрида.
200 г сырого фталевого ангидрида, рафинированного согласно примерам 1-8, подвергают перегонке при ВОмбар
20 в 10-тарельчатой колонне с ситчатыми тарелками при флегмовом числе 2:1. Получаемый при 186-1В7 с дистиллят (165-170 г - 82,5-85%) имеет т. пл. 131,2 С и индекс цвета 0
5 АРНА, а его содержание нафтохинона составляет менее 1 ч./млн.
Составитель Е. Уткина
Техред И.Верес Корректор В. Бутяга
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связующее водного состава для покрытия металлической поверхности | 1980 |
|
SU1136749A3 |
Состав для покрытий | 1974 |
|
SU618052A3 |
Способ получения однократно ненасыщенных углеводородов @ | 1982 |
|
SU1301306A3 |
Катализаторная система для получения ненасыщенных углеводородных полимеров | 1974 |
|
SU533326A3 |
Способ получения диангидрида пиромеллитовой кислоты | 1985 |
|
SU1436869A3 |
Способ получения бутандиола-1,4 | 1979 |
|
SU852165A3 |
Клеевая композиция | 1980 |
|
SU1034608A3 |
Способ получения сыпучей порошкооб-разной смеси из каучука и наполнителя | 1974 |
|
SU509244A3 |
Способ получения резновой смеси | 1973 |
|
SU572189A3 |
Способ получения транс-1,1,2,3,4,4-гексабром-2-бутена | 1984 |
|
SU1225478A3 |
Ульман.Encyelopadie der techni- schen Chemie, Изд | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
РУЧНОЙ ПИТАТЕЛЬНЫЙ НАСОС | 1921 |
|
SU721A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Шлаймер, Be6ep.Kurzkettige, 1 iriea- re Polybutadiene | |||
- Angewandte Makro- tnolekulare Chemie, 1971, 16/17, c | |||
Прибор для измерения угла наклона | 1921 |
|
SU253A1 |
Регулятор давления для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU195A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФТАЛЕВОГО АНПадРИДА ОТ НАФТОХИНОНА путем термической обработки его в присутствии реагеита, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве реагента используют ненасыщенное изомеризованное содержащее 8,6-19% двойных связей в сопряженном положении или неизомеризованное алифатическое полимерное масло с 900- 3000 мол | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ по п | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1984-03-02—Подача